混凝土框架加固剪刀撐施工方案（竹掃把買回來怎么加固）

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)11-087.41 K閱讀0評論

本文目錄,1、,竹掃把買回來怎么加固,2、,網(wǎng)布爛了怎么縫針,3、,門式鋼架施工方案誰有,你好，1. 調(diào)整竹掃把的長度：如果竹掃把太長或太短，會(huì)影響使用效果，需要根據(jù)個(gè)人身高和使用需求進(jìn)行調(diào)整，可以使用鋸子或剪刀將竹掃把的長度調(diào)整到適合自己的長度,1. 確定尺寸：根據(jù)需要制作的物品，測量并確定所需的網(wǎng)布尺寸，然后裁剪出對應(yīng)的大小,表A 手弧焊用焊條 , 焊條型號焊藥類型焊接位置電流種類標(biāo)準(zhǔn)號抗拉強(qiáng)度 Mpa （kg/mm2）屈服點(diǎn) Mpa （kg/mm2）伸長率（%） , E4303 鈦鈣型全位置交流直流正反接 G

本文目錄

1、竹掃把買回來怎么加固
2、網(wǎng)布爛了怎么縫針
3、門式鋼架施工方案誰有

1、竹掃把買回來怎么加固

你好，1. 調(diào)整竹掃把的長度：如果竹掃把太長或太短，會(huì)影響使用效果，需要根據(jù)個(gè)人身高和使用需求進(jìn)行調(diào)整，可以使用鋸子或剪刀將竹掃把的長度調(diào)整到適合自己的長度。

2、網(wǎng)布爛了怎么縫針

1. 確定尺寸：根據(jù)需要制作的物品，測量并確定所需的網(wǎng)布尺寸，然后裁剪出對應(yīng)的大小。

3、門式鋼架施工方案誰有

表A 手弧焊用焊條
焊條型號焊藥類型焊接位置電流種類標(biāo)準(zhǔn)號抗拉強(qiáng)度 Mpa （kg/mm2）屈服點(diǎn) Mpa （kg/mm2）伸長率（%）
E4303 鈦鈣型全位置交流直流正反接 GB 5117 420（43） 330（34） 22 E5016 低氫鉀型全位置交流直流反接 GB 5117 490（50） 400（41） 22 表B CO2焊、埋弧自動(dòng)焊用焊絲和焊劑構(gòu)件材質(zhì) 焊絲和焊劑 Q235 H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑 H08Mn H08MA 配合無或低錳焊劑 Q345 H08 H08E 配合高錳焊劑 H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑 B．焊材的檢驗(yàn)須核對其質(zhì)保書是否與實(shí)物一致，其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)等。 C．焊材的保存不可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場所。 5.1.1.3涂料 A．鋼結(jié)構(gòu)常用涂料如下表。
涂料名稱固成分 (%) 理論涂布率(M2 /L) 干膜厚 mm 干燥時(shí)間主要特點(diǎn) 推薦涂裝方法表干硬干表干硬干鐵紅醇酸底漆 40 10 40 1.5 2 1. 低表面處理,佳防銹性能 2. 用醇酸面漆復(fù)涂噴涂環(huán)氧中涂漆 65 7 80 2 8 1.高膜厚,耐運(yùn)輸磨損 2.可于惡劣環(huán)境下保護(hù)鋼鐵的中層油漆 3.也可作面漆噴涂環(huán)氧面漆 60 4.8 70 2 6 高膜厚,高性能防腐蝕 2.可抵抗煙霧和外濺酸堿噴涂醇酸面漆 48 10 40 6 24 1. 常規(guī)面漆,用于維修和新建筑物 2. 良好的裝飾性 3. 易于保養(yǎng),價(jià)格便宜噴涂 5.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程：材料檢驗(yàn)出庫→平板→H鋼制作→預(yù)拼裝→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→編號、標(biāo)識→運(yùn)輸 5.1.2.1放樣和劃線
1). 放樣 ①所有鋼構(gòu)件在制作前均1：1放施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。按照施工圖放樣，逐個(gè)核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接和尺寸是否一一對應(yīng)。 ②準(zhǔn)備好薄鐵皮和小扁鋼等做樣板、樣桿?？上人⑸戏冷P油漆后再使用。如果利用舊的樣板及樣桿則必須清除原來樣板、樣桿上的字跡和記號后方能使用，以免產(chǎn)生差錯(cuò)。放樣工具：卷尺、板尺、石筆、粉線、劃針、圓規(guī)、樣沖、鐵皮剪刀等。卷尺、板尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格且在有效期的方能使用。 ③以1：1的比例在樣板臺上放出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出必須保證其精度。 ④放樣結(jié)束，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量。 ⑤放樣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ?.放樣所畫的石筆線條粗細(xì)不得超過0.5mm，粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過1mm。 ?.剪切后的樣板不應(yīng)有銳口，直線與圓弧剪切時(shí)，應(yīng)保持平直和圓順光滑。 ?.樣板的精度要求：總長 ±1.0mm 寬度 ±1.0mm 兩端孔中心距 ±1.0mm 孔中心位移 ±0.5mm 相鄰孔距 ±0.5mm 兩排孔中心距 ±0.5mm 兩對角線差 ±0.5mm 2).劃線和號料 ①準(zhǔn)備并檢查各種使用的工具，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾渣、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，應(yīng)根椐劃線的方便來攤料，兩根型鋼之間要留有10mm以上的間距，以便于劃線。 ②不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。對于號料數(shù)量較多的型鋼和板材，一般采用定位鋸切或剪切以提高構(gòu)件的正確度。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號料，以利拼接。成對的構(gòu)件劃線時(shí)必須把材料擺放成對后再進(jìn)行劃線。當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量時(shí)，可先矯正平直再號料。 ③矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要?jiǎng)澓么怪?線后再號料。帶圓弧型的料，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠邊進(jìn)行號料，必須留有間隙，以利剪切或氣割。鋼板長度不夠需要電焊接長時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。 ④鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度。其寬度可按下列數(shù)值考慮： a、自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm；b、手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm。 ⑤角鋼劃線時(shí)，應(yīng)將樣桿與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上的斷線及眼線等分別劃在角鋼上，再用劃線尺劃出孔的中心線。 ⑥槽鋼劃線時(shí)，樣桿應(yīng)放在腹板上，劃出相應(yīng)長度，再用小角尺劃到翼緣上 ⑦工字鋼和H型鋼劃線時(shí)，可用特制的卡板在兩端劃出工字鋼或H型鋼上下緣及腹板的中心點(diǎn)，用粉線彈出中心線，把樣桿放在腹板中心線旁劃出相應(yīng)長
度再用樣板卡板劃端頭。 ⑧號料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) a、號料所畫的石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時(shí)間的粗細(xì)均不得超過1mm。 b、號料敲鑿子印間距，直線為40-60mm，圓弧為20-30mm。 c、號料驗(yàn)收的公差：長寬 ±1.0mm 兩端孔中心距 ±0.5mm 對角線差 1.0mm 相鄰孔中心距 ±0.5mm 兩排孔中心距 ±0.5mm 沖點(diǎn)與孔心距位移 ±0.5mm 5.1.2.2切割 ①切割范圍 H型鋼的腹板、翼板的直條鋼均在車間采用GS/Z-4000型直條切割機(jī)，零件或厚鋼板采用婁挖切割機(jī)切割。其它平板配件采用剪板機(jī)剪切。型鋼以及鋼管等的下料采用鋸割或氧乙炔焰切割。 ②剪切a、剪切采用剪板機(jī)剪切Q11-20×2000 b、機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整； c、機(jī)械剪切的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：零件寬度、長度 ±3.0mm 邊緣缺棱 1.9mm 型鋼端部垂直度 2.0mm d、碳素結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。 e、為了保證零件的剪切質(zhì)量，還必須注意下列幾點(diǎn)：材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正。材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。 ③氣割 a、氣割采用手工氣割、機(jī)械氣割。機(jī)械氣割型號采用GS/Z-4000數(shù)控直條切割機(jī)。 b、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 c、氣割的驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（允差值）：零件寬度、長度 ±3.0mm 切割面平面度 0.05t且不大于2.0mm 割紋深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm d、氣割時(shí)根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號，氧氣壓力，氣割速度和預(yù)熱火焰的能率等）。（5）邊緣加工 ①氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。 ②邊緣加工允許的偏差應(yīng)符合下列數(shù)值：零件寬度、長度 ±1.0mm 加工邊直線度 L/3000且不大于2.0mm 相鄰兩邊夾角 ± 6'

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