毛石混凝土擋土墻施工方案(毛石混凝土擋土墻施工規(guī)范要求)

今天給各位分享毛石混凝土擋土墻施工方案的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)毛石混凝土擋土墻施工規(guī)范要求進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧?、呕娱_挖①根據(jù)測(cè)量放線進(jìn)行開挖毛石混凝土擋土墻施工方案，開挖前毛石混凝土擋土墻施工方案，在上方作好防、排水設(shè)施。、 工程概況：該工程位于肥西縣上派鎮(zhèn)肥西賓館內(nèi)毛石混凝土擋土墻施工方案，項(xiàng)目?jī)?nèi)容：1、擋土墻，基礎(chǔ)類型為毛石基礎(chǔ)。檢查砌筑石材的力學(xué)性質(zhì)除毛石混凝土擋土墻施工方案了考慮抗壓強(qiáng)度外，根據(jù)工程需要，還應(yīng)考慮它的抗剪強(qiáng)度、沖擊韌性等。

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本文目錄一覽：

• 1、片石混凝土擋土墻施工方案
• 2、毛石混凝土擋土墻做法
• 3、毛石頭混凝土擋土墻怎樣施工
• 4、毛石擋土墻如何施工？
• 5、求毛石擋土墻施工方案

片石混凝土擋土墻施工方案

⑴基坑開挖

①根據(jù)測(cè)量放線進(jìn)行開挖毛石混凝土擋土墻施工方案，開挖前毛石混凝土擋土墻施工方案，在上方作好防、排水設(shè)施。

②土質(zhì)地基時(shí)挖掘機(jī)能到位毛石混凝土擋土墻施工方案，用挖掘機(jī)開挖毛石混凝土擋土墻施工方案，不能到位時(shí)，人工開挖。在機(jī)械開挖基坑時(shí)必須預(yù)留一定厚度由人工開挖。

③基坑挖好后，經(jīng)基底檢測(cè)合格后進(jìn)行擋土墻片石砼施工。

⑵立模

模板采用大塊定型鋼模，立模時(shí)采取內(nèi)撐外頂毛石混凝土擋土墻施工方案的加固措施，脫模劑采用新機(jī)油，模板經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)行砼澆灌施工。按設(shè)計(jì)間隔設(shè)置伸縮縫，伸縮縫用瀝青麻筋填塞。

⑶砼灌注與加填片石

拌和站集中拌制砼，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。砼通過溜槽灌注，砼自由落體高度不大于2m。采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。加填片石時(shí)要選用粒徑不小于30cm的無水銹、質(zhì)地堅(jiān)硬、無風(fēng)化的片石,片石與片石之間應(yīng)有不小于30cm的間隙,每層砼灌注完成后,加填一層片石,然后再灌注一層砼,片石層間砼厚度不得小于30cm。

砼的強(qiáng)度達(dá)到85%后進(jìn)行拆模，同時(shí)采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生。

⑷施工注意事項(xiàng)

①擋土墻地面以上0.2m處每隔2～3m上下左右交錯(cuò)設(shè)置泄水孔，并設(shè)墻背砂礫石反濾層。在反濾層的最下面和最上面用粘土將反濾層封死,以免滲水浸泡路堤和擋墻基礎(chǔ)。砌體采用草簾、麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持覆蓋物濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

②擋墻沉降縫按總斷面設(shè)計(jì)分段留設(shè)，采用低發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料隔離，靠墻背一側(cè)嵌2cm深橡膠瀝青防水密封膏，并確保沉降縫豎直。

片石砼擋土墻施工工藝流程如圖4所示。

圖4 片石擋土墻施工工藝框圖

毛石混凝土擋土墻做法

做法:

基槽清理～模板安裝～砼墊層～拋撒毛石～砼澆筑振搗～再拋撒毛石～再澆筑振搗～直至設(shè)定標(biāo)高。

注意:

1、毛石需均勻拋撒。

2、砼填充，振搗密實(shí)。

3、毛石表面需清理干凈，無土污染。

4、毛石投放間距最好能插入震動(dòng)棒為好。

5、頂面用素砼覆蓋。

可具體參照《毛石擋土墻（重力式）》04J008圖集

毛石頭混凝土擋土墻怎樣施工

1）：毛石擋土墻是用平毛石或亂毛石與水泥砂漿砌成。毛石擋土墻的砌筑要點(diǎn)與毛石基礎(chǔ)基本相同。

2）：石砌擋土墻除按石墻規(guī)定砌筑外還需滿足下列要求：

毛石擋土墻的砌筑，要求毛石的中部厚度不宜小于20cm；每砌3～4皮毛石為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次；

外露面的灰縫寬度不得大于40mm，上下皮毛石的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開80mm以上；

應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求收坡或退臺(tái)，并設(shè)置泄水孔。泄水孔當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，施工中應(yīng)符合下列規(guī)定：①泄水孔應(yīng)均勻布置，在每米高度上間隔2m左右設(shè)置一個(gè)泄水孔；②泄水孔與土體間鋪設(shè)長(zhǎng)寬各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水層。在砌筑擋土墻時(shí)，還應(yīng)按規(guī)定留設(shè)伸縮縫。料石擋土墻宜采用同皮內(nèi)丁順相間的砌筑形式。當(dāng)中間部分用毛石填砌時(shí)，丁砌料石伸入毛石部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。

毛石擋土墻如何施工？

毛石擋土墻施工方案一、基礎(chǔ)施工

1，對(duì)土質(zhì)基槽應(yīng)保持干燥.雨天基槽內(nèi)積水應(yīng)隨時(shí)排除，對(duì)受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)應(yīng)全部予以清除，并換以好土回填[或以碎石(礫)石夯填]至設(shè)計(jì)標(biāo)高.

2，挖基時(shí)如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符的軟弱地基，承載力不足時(shí)應(yīng)通過變更設(shè)計(jì)程序，采取措施后方可施工.

3，對(duì)山坡?lián)跬翂?，基趾部埋入深度和襟邊距離應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)要求.

4，采用傾斜地基時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)傾斜挖槽，不行用填補(bǔ)法筑成斜面.

5，在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜擇分段集中施工.

二、墻體砌筑與分段設(shè)置伸縮縫

1，砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)將基底松軟，風(fēng)化表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，石質(zhì)基坑內(nèi)，基礎(chǔ)緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結(jié)成整體;對(duì)土質(zhì)基坑或風(fēng)化軟石基坑，在雨季施工時(shí)，應(yīng)于基槽挖至設(shè)計(jì)高程，立即回填級(jí)配沙石.

2，重力式擋土墻分段砌筑，必須按設(shè)計(jì)要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.12，內(nèi)墻面1:0.5的坡度砌筑平整，縫成直線，為此可設(shè)立臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)樣架作準(zhǔn)繩，使墻面正直整齊.

三、回填用料與泄水孔設(shè)置

1，砌體出地面后，砌縫強(qiáng)度容許(膠結(jié)強(qiáng)度達(dá)到處70%)，即可及時(shí)回填.內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時(shí)，分層夯實(shí)，密實(shí)度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應(yīng)清除干凈.

2，擋土墻在砌筑過程中，必須隨時(shí)掌握砌到一定

求毛石擋土墻施工方案

、 工程概況：

該工程位于肥西縣上派鎮(zhèn)肥西賓館內(nèi)毛石混凝土擋土墻施工方案，項(xiàng)目?jī)?nèi)容：1、擋土墻，基礎(chǔ)類型為毛石基礎(chǔ)。2、瀝青混凝土路面，塊石墊層，三渣基層，厚度30cm。3、建筑垃圾外運(yùn)。4、栽植喬木-香樟4株。

二、 施工條件：

（一）機(jī)械及工具準(zhǔn)備：

挖掘機(jī)、自卸汽車、手推車、蛙式打夯機(jī)、大錘、手錘、撬棍、泥桶、繩子、抬杠、鋼卷尺、線墜、粉筆、托線板、腳手板、鐵鍬。

（二）材料技術(shù)要求：

1、水泥：

a、進(jìn)倉時(shí)要有質(zhì)量證明文件;

b、應(yīng)按品種、強(qiáng)度、出廠期、生產(chǎn)廠等檢查驗(yàn)收，并分別堆放，先到先用；

c、袋裝水泥疊堆高度不宜超過10包；

d、不宜露天堆放。如露天堆放，應(yīng)下有防潮墊板，上有防雨風(fēng)篷布；

e、使用期不宜超過出廠期三個(gè)月，超期應(yīng)先行檢驗(yàn)其強(qiáng)度。

2、砂子：

宜采用中砂，砂的質(zhì)量要求，其密度應(yīng)大于2.5g/ m，其松散體積密度應(yīng)大于1400kg/m，其空隙率應(yīng)小于45%；用肉眼觀察，不宜含有草根、樹葉、樹枝、塑料品、煤塊、礦渣等雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。

3、毛石：

毛石進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)檢查其強(qiáng)度等級(jí)（不低于Mu30）、耐久性是夠滿足設(shè)計(jì)。檢查砌筑石材的力學(xué)性質(zhì)除毛石混凝土擋土墻施工方案了考慮抗壓強(qiáng)度外，根據(jù)工程需要，還應(yīng)考慮它的抗剪強(qiáng)度、沖擊韌性等。石材的耐久性主要包括有抗凍性、抗風(fēng)化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，無風(fēng)化剝落和裂紋；石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除干凈。毛石應(yīng)成塊狀，中部厚度不宜小于200mm。

4、砂漿：

砂漿進(jìn)場(chǎng)前需作檢測(cè)試驗(yàn)，保證砂漿等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。拌制砂漿用水泥、砂應(yīng)符合上述技術(shù)要求，用水應(yīng)采用不含有有害物質(zhì)的潔凈水。拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照水泥、砂重量配合比用量配制。

三、施工步驟、方法：

（一）工藝流程：

測(cè)量放線--土方開挖--擋土墻砌筑--土方回填--排水溝--擋土墻勾縫

（二）操作工藝：

1、定位放線：

基坑開挖前，用石灰粉撒出基坑的開挖邊線，并在臨近位置打入水平樁，在水平樁上標(biāo)記出開挖深度。開挖時(shí)根據(jù)基槽地下水位情況處理基槽，如無明顯出現(xiàn)地下水，將基槽按設(shè)計(jì)要求尺寸平整夯實(shí)即可；如預(yù)見地下水較高將涌入基槽，可沿基坑兩邊分別加寬開挖300mm，作為預(yù)留施工工作面。

2、分段分層開挖基坑：

擋土墻基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，采取沿等高線自上而下、分層、分段、依次進(jìn)行。每段基坑開挖采取沿等高線自上而下分層開挖，每層挖深約1m， 分層開挖至要求深度。機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上預(yù)留200mm， 再由人工根據(jù)預(yù)留高差進(jìn)行加深和平整達(dá)到設(shè)計(jì)基底深度，以防止基底土層受擾動(dòng)。

3、擋土墻砌筑:

a、擋土墻基礎(chǔ)及墻身采用MU30 毛石、水泥砂漿砌筑。

b、基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)先檢查基坑的尺寸和標(biāo)高，清除雜物，確保槽底無較大的突起。

c、接著進(jìn)行基礎(chǔ)放線，拉上準(zhǔn)線放出基礎(chǔ)軸線及邊線，立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明退臺(tái)及分層砌石高度，分層砌筑高度為50～60cm。皮數(shù)桿之間要拉上準(zhǔn)線。

d、砌第一層石塊時(shí)，基底先要坐漿，使石塊底面與地基接觸均勻。

石料應(yīng)選用較大的平毛石，石塊大面向下。選擇比較方正的石塊，砌在各轉(zhuǎn)角上，作為角石，角石兩邊應(yīng)與準(zhǔn)線相合，四角的角石選用大致相等的規(guī)格砌筑。

e、角石砌好后，再砌里外的石塊，作為面石，最后砌填中間部分的填腹石。砌填腹石時(shí)，應(yīng)根據(jù)石塊自然形狀交錯(cuò)放置，盡量使石塊間隙最小，然后再將砂漿填在空隙中，再根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇合適的小石子放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。

f、接砌第二層以上石塊時(shí)，每砌一塊石塊，應(yīng)先鋪好砂漿，砂漿應(yīng)滿鋪并鋪得稍厚一些，當(dāng)石塊往上砌時(shí)，恰好壓到要求厚度，并剛好鋪滿整個(gè)灰縫?；铱p厚度宜為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿。

g、砌筑基礎(chǔ)的最上一層時(shí)，宜選用較大的毛石砌筑。基礎(chǔ)每天砌筑高度控制在1.2m以內(nèi)。

h、毛石砌體的組砌形式應(yīng)“內(nèi)外搭砌，上下錯(cuò)縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯(cuò)設(shè)置，毛石墻拉結(jié)石每米墻面不應(yīng)少于1塊”。

i、毛石墻須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯(cuò)開，按要求每0.7m2墻面至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不得大于2m。拉結(jié)石的長(zhǎng)度，對(duì)于等于40cm墻厚的墻體部分，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于40cm的墻體，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不小于15cm，且其中一塊長(zhǎng)度不小于墻厚的2/3.

j、砌筑毛石擋土墻前，必須核對(duì)軸線位置，砌體兩邊掛線，每邊放寬10mm；一般砌筑分層高度為50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。

k、毛石砌體要分層砌筑到頂，每個(gè)分層高度找平一次，兩個(gè)分層高度間的錯(cuò)縫不得小于80mm，拉結(jié)石要相互錯(cuò)開。毛石砌筑時(shí)，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象，灰縫厚度宜為20～30mm。由于毛石塊形狀不規(guī)則，空隙大的應(yīng)先填一部分砂漿，用小毛石填充。砌好以后要試搖動(dòng)，若不穩(wěn)定，可墊小毛石，不允許干填塊石后再灌漿。

4、擋土墻后回填土：

a、擋土墻后填土采用原土（碎石土），填土內(nèi)不得混有有機(jī)物或其它雜物。填土?xí)r應(yīng)邊砌墻邊填土，并由人工配合蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層厚度200mm.基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。

b、填土前應(yīng)將基坑（槽）底上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

c、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。

d、回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。

e、一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～300mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。

f、回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

g、深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。

h、修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。

擋土墻排水溝砌筑工藝流程：

5．細(xì)部做法

在擋土墻頂面上鋪設(shè)20 厚1:2 水泥砂漿抹面，原漿壓光。

6、擋土墻表面用1：3水泥砂漿勾縫。勾縫時(shí)，應(yīng)保持墻面潔凈、粘結(jié)牢固、密實(shí)和整齊。

四、質(zhì)量控制措施及安全技術(shù)措施

（一）易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治措施：

1、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定：材料計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要達(dá)到規(guī)定的要求。試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓要符合規(guī)定。

2、水平灰縫不平：皮數(shù)桿應(yīng)立牢固，標(biāo)高一致，砌筑時(shí)小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線。

3、料石質(zhì)量不符合要求：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的料石品種、規(guī)格、顏色驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格把關(guān)。不符合要求時(shí)拒收，不用。

4、勾縫粗糙：應(yīng)叨灰操作，使灰縫深度一致，灰縫交接平整，表面潔凈。

5、填土不密實(shí)：嚴(yán)格按照填土土質(zhì)要求、干燥度要求、每層鋪土厚度、填夯工藝（鋪土搭接、打夯遍數(shù)等）要求進(jìn)行打夯。

（二）易出現(xiàn)的安全隱患及防治措施：

1、操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求（邊坡是否穩(wěn)定），道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。

2、砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放毛石材料應(yīng)離開坑邊1m以上。

3、墻身砌筑高度超過地坪1.2m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。

4、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一腳手板上的操作人員不得超過二人。

5、下腳手架應(yīng)走斜道爬梯。不準(zhǔn)站在墻上做劃線（勾逢）、清掃墻面等工作。

6、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作。

7、砍毛石時(shí)應(yīng)面向內(nèi)打，防止碎石跳出傷人。

8、使用于垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、繩索等，必須滿足符合要求，牢固無損；吊運(yùn)時(shí)不得超載，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

9、遇雨天及每天下班時(shí)，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使墻體倒塌。

10、工人垂直往上下轉(zhuǎn)遞石塊時(shí)要搭腳手架，架子的站人板寬度應(yīng)不小于60cm。

11、用錘打石時(shí)，應(yīng)先檢查鐵錘有無破裂，錘柄是否牢固。打錘要按照石紋走向落錘，以免傷人。

12、不準(zhǔn)在墻頂或架上修改石材，以免震動(dòng)墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。

13、不準(zhǔn)徒手移動(dòng)上墻的料石，以免壓破或擦傷手指。

14、不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上石時(shí)失手掉下造成安全事故。

石灰粉煤灰穩(wěn)定土（簡(jiǎn)稱二灰土）作為基層的結(jié)構(gòu)，相比而言具有：整體性強(qiáng)、承載力高、剛度大、水穩(wěn)性好，而且較為經(jīng)濟(jì)。因此，在市政道路工程常為采用進(jìn)行基層處理。本文從施工準(zhǔn)備工作、現(xiàn)場(chǎng)拌和、整型、碾壓、養(yǎng)生等方面探討二灰土基層的施工工藝。

一、施工準(zhǔn)備工作

（一）路槽準(zhǔn)備

新建道路的路槽工程質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)市政工程建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)。如不符合應(yīng)予以處理，且在多雨季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)予挖臨時(shí)排水溝，以利于排水。對(duì)于舊路加鋪時(shí)，舊路上的泥土雜物和松散顆粒等應(yīng)予清理干凈；干燥地區(qū)需用水濕潤(rùn)；局部路槽應(yīng)先修補(bǔ)夯實(shí)。

（二）材料要求

1．石灰：應(yīng)采用經(jīng)磨細(xì)的生石灰粉或消石灰，消石灰應(yīng)過篩去掉大于5mm的灰塊，石灰等級(jí)為III級(jí)以上，含水量不超過4%。石灰應(yīng)在用灰前5～7天消解完畢，嚴(yán)禁隨消解隨使用。消解石灰要掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持濕度（一般在20%～35%），以免過干飛揚(yáng)或過濕成團(tuán)（參考用水量：消解每噸生石灰用水一般在600～800kg）。

2．粉煤灰：應(yīng)采用二級(jí)以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3中的含量應(yīng)不大于70%，燒失量不超過20%；粉煤灰的比表面積宜大于2500cm2/g或通過0.075mm篩孔總量不少于70%，通過0.3mm篩孔總量不少于90%；使用濕粉煤灰時(shí)含水量不宜超過35%。濕的粉煤灰要在用前幾天運(yùn)到，以便瀝水，并要防止雨淋或灰粉飛揚(yáng)。干粉煤灰最好在裝運(yùn)前加適量水運(yùn)送或用封閉車運(yùn)輸，以免揚(yáng)灰。

3．土：土以塑性指數(shù)10～20的黏性土為宜；用石灰穩(wěn)定無塑性指數(shù)的級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石、未篩分碎石時(shí)，應(yīng)添加15%左右的黏性土；試驗(yàn)塑性指數(shù)偏大的黏性土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm。土的有機(jī)質(zhì)含量不超過10%，硫酸鹽含量超過0.8%時(shí)不宜用石灰穩(wěn)定。使用特殊類型的土壤如級(jí)配礫石、砂石、雜填土等應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。碎石或礫石的壓碎值應(yīng)符合以下要求：用于城市快速路和主干道基層應(yīng)不大于30%；用于次干路基層應(yīng)不大于35%。

（三）機(jī)具設(shè)備

（1）采用攤鋪機(jī)施工時(shí)：攤鋪機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、水車、鏟車、卡車等。（2）采用平地機(jī)施工時(shí)：推土機(jī)、平地機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、水車、鏟車、卡車等。（3）工具：手推車、鐵鍬、篩子、小線、靠尺、刮板等。（4）測(cè)量?jī)x器：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等。（5）檢測(cè)儀器：灌砂筒、彎沉儀、鉆心機(jī)等。

（四）配料

配料方法一般可分為三種：（1）重量法。根據(jù)一次拌和的混合料總干重和各種材料的含水量，算出各種材料所需濕重，然后按各濕重稱料摻配混合料。重量法適合廠拌。（2）體積法。根據(jù)混合料的重量比，換算成體積比，用容器量測(cè)各種材料所占體積摻配混合料。體積法適合廠拌及人工路拌。（3）層鋪法。根據(jù)混合料最大干容重、各種材料松容重和含水量，以及混合料基層的壓實(shí)厚度等數(shù)據(jù)，計(jì)算各種材料的松鋪厚度，以此控制攤鋪厚度。層鋪法適合機(jī)械路拌。

二、施工工藝流程

石灰粉煤灰穩(wěn)定土基層的施工工藝流程為：備料、拌和、攤鋪與整型、壓實(shí)、檢測(cè)、養(yǎng)生及驗(yàn)收。

（一）拌和

人工拌和宜采用條拌法，即將混合料鋪成條形后，邊翻拌邊前進(jìn)。翻拌2～3遍后，按接近混合料最近含水量所需加水量，順條均勻地灑入混合料，然后拌和至均勻?yàn)橹?。路槽拌和?yīng)在用層鋪法鋪料后進(jìn)行，宜采用拖拉機(jī)帶多鏵犁和拖拉機(jī)帶旋轉(zhuǎn)犁或缺口圓盤耙，兩臺(tái)機(jī)具配合交叉翻拌。拌石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土?xí)r，先用拖拉機(jī)帶多鏵犁翻拌一遍，隨即用旋轉(zhuǎn)犁或缺口圓盤耙打碎一遍，如此翻拌到均勻?yàn)橹?。拌石灰粉煤灰摻混合料時(shí)，宜先把細(xì)料拌勻后再鋪粗粒料，然后用多鏵犁單獨(dú)拌勻。如有局部拌和不均勻或拌和不到之處，可由人工輔助拌和。機(jī)械廠拌是采用強(qiáng)制式拌合機(jī)、粉碎機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)和鏟車等設(shè)備。操作時(shí)先將粉煤灰、石灰（和土）按一定比例由皮帶運(yùn)輸機(jī)送入粉碎機(jī)，使之粉碎并拌勻后，再與一定比例粗粒料（如碎石）同時(shí)用皮帶運(yùn)輸機(jī)分別送進(jìn)強(qiáng)制式拌和機(jī)中，在略大于最佳含水量下拌和均勻，然后將拌和均勻的混合料卸至儲(chǔ)料場(chǎng)待運(yùn)。拌和均勻的石灰粉煤灰混合料中，不得含有大于25mm的土、粉煤灰及石灰團(tuán)粒。

（二）攤鋪

拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量±2%。將拌和的混合料按設(shè)計(jì)斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內(nèi)。其松鋪厚度為壓實(shí)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)。壓實(shí)系數(shù)值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：（1）人工拌和和人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.7～2.0；含粗粒料的混合料為1.4～1.6。（2）機(jī)械拌和和機(jī)械攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.4～1.7；含粗粒料的混合料為1.2～1.4。多層攤鋪時(shí)，應(yīng)在下層壓實(shí)后隨即攤鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表（下轉(zhuǎn)第132頁）（上接第161頁）面灑水濕潤(rùn)。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)方式有兩種，即攤鋪機(jī)攤鋪和平地機(jī)攤鋪。

（三）壓實(shí)

石灰粉煤灰混合料的壓實(shí)厚度，最大為20cm，最小為10cm。（1）在混合料含水量合適的情況下進(jìn)行碾壓，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。（2）初壓、復(fù)壓、終壓均采用鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行，壓路機(jī)噸位應(yīng)在12t以上。（3）混合料經(jīng)攤鋪和整型后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。采用輪胎式單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊30mm，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密度為止。（4）壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。如果表面水蒸發(fā)過快時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。（5）每層碾壓后，試驗(yàn)人員測(cè)壓實(shí)度，測(cè)量人員測(cè)量高程，并做好記錄。如標(biāo)高達(dá)不到要求應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行機(jī)械或人工整平，使之達(dá)到要求。（6）在碾壓過程中應(yīng)始終保持表面濕潤(rùn)，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以內(nèi)，終壓完成后應(yīng)檢測(cè)壓實(shí)度和設(shè)計(jì)高程，達(dá)到要求后進(jìn)行下一步施工。

（四）養(yǎng)生

碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)視氣溫狀況以保持基層表面濕潤(rùn)為度。養(yǎng)護(hù)期一般為7天。養(yǎng)護(hù)期間以封閉交通為宜，嚴(yán)禁履帶車車輛通行及機(jī)動(dòng)車輛在基層上掉頭或剎車。

三、特殊季節(jié)施工措施

（一）冬季施工

（1）基層應(yīng)在第一次重冰凍（-3℃～-5℃）到來之前的一個(gè)月停止施工，以保證其在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前不受凍。（2）必要可采取提高早期強(qiáng)度的措施，防止基層受凍。如：在混合料中參加2%～5%的水泥代替石灰；在混合料結(jié)構(gòu)組成規(guī)定范圍內(nèi)加大集料用量；采用碾壓成型的最低含水量的情況下壓實(shí)，最低含水量宜小于最佳含水量1%～2%。

（二）雨季施工

（1）根據(jù)天氣預(yù)報(bào)合理安排施工，做到雨天不施工。（2）雨期施工時(shí)應(yīng)將石灰、粉煤灰等進(jìn)行覆蓋，材料場(chǎng)地做好排水，使原材料避免雨淋浸泡。（3）合理安排施工段長(zhǎng)度，各項(xiàng)工序緊密連接，集中力量分段鋪筑，在雨石灰粉煤灰穩(wěn)定土（簡(jiǎn)稱二灰土）作為基層的結(jié)構(gòu)，相比而言具有：整體性強(qiáng)、承載力高、剛度大、水穩(wěn)性好，而且較為經(jīng)濟(jì)。因此，在市政道路工程常為采用進(jìn)行基層處理。本文從施工準(zhǔn)備工作、現(xiàn)場(chǎng)拌和、整型、碾壓、養(yǎng)生等方面探討二灰土基層的施工工藝。

一、施工準(zhǔn)備工作

（一）路槽準(zhǔn)備

新建道路的路槽工程質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)市政工程建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)。如不符合應(yīng)予以處理，且在多雨季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)予挖臨時(shí)排水溝，以利于排水。對(duì)于舊路加鋪時(shí)，舊路上的泥土雜物和松散顆粒等應(yīng)予清理干凈；干燥地區(qū)需用水濕潤(rùn)；局部路槽應(yīng)先修補(bǔ)夯實(shí)。

（二）材料要求

1．石灰：應(yīng)采用經(jīng)磨細(xì)的生石灰粉或消石灰，消石灰應(yīng)過篩去掉大于5mm的灰塊，石灰等級(jí)為III級(jí)以上，含水量不超過4%。石灰應(yīng)在用灰前5～7天消解完畢，嚴(yán)禁隨消解隨使用。消解石灰要掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持濕度（一般在20%～35%），以免過干飛揚(yáng)或過濕成團(tuán)（參考用水量：消解每噸生石灰用水一般在600～800kg）。

2．粉煤灰：應(yīng)采用二級(jí)以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3中的含量應(yīng)不大于70%，燒失量不超過20%；粉煤灰的比表面積宜大于2500cm2/g或通過0.075mm篩孔總量不少于70%，通過0.3mm篩孔總量不少于90%；使用濕粉煤灰時(shí)含水量不宜超過35%。濕的粉煤灰要在用前幾天運(yùn)到，以便瀝水，并要防止雨淋或灰粉飛揚(yáng)。干粉煤灰最好在裝運(yùn)前加適量水運(yùn)送或用封閉車運(yùn)輸，以免揚(yáng)灰。

3．土：土以塑性指數(shù)10～20的黏性土為宜；用石灰穩(wěn)定無塑性指數(shù)的級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石、未篩分碎石時(shí)，應(yīng)添加15%左右的黏性土；試驗(yàn)塑性指數(shù)偏大的黏性土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm。土的有機(jī)質(zhì)含量不超過10%，硫酸鹽含量超過0.8%時(shí)不宜用石灰穩(wěn)定。使用特殊類型的土壤如級(jí)配礫石、砂石、雜填土等應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。碎石或礫石的壓碎值應(yīng)符合以下要求：用于城市快速路和主干道基層應(yīng)不大于30%；用于次干路基層應(yīng)不大于35%。

（三）機(jī)具設(shè)備

（1）采用攤鋪機(jī)施工時(shí)：攤鋪機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、水車、鏟車、卡車等。（2）采用平地機(jī)施工時(shí)：推土機(jī)、平地機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、水車、鏟車、卡車等。（3）工具：手推車、鐵鍬、篩子、小線、靠尺、刮板等。（4）測(cè)量?jī)x器：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等。（5）檢測(cè)儀器：灌砂筒、彎沉儀、鉆心機(jī)等。

（四）配料

配料方法一般可分為三種：（1）重量法。根據(jù)一次拌和的混合料總干重和各種材料的含水量，算出各種材料所需濕重，然后按各濕重稱料摻配混合料。重量法適合廠拌。（2）體積法。根據(jù)混合料的重量比，換算成體積比，用容器量測(cè)各種材料所占體積摻配混合料。體積法適合廠拌及人工路拌。（3）層鋪法。根據(jù)混合料最大干容重、各種材料松容重和含水量，以及混合料基層的壓實(shí)厚度等數(shù)據(jù)，計(jì)算各種材料的松鋪厚度，以此控制攤鋪厚度。層鋪法適合機(jī)械路拌。

二、施工工藝流程

石灰粉煤灰穩(wěn)定土基層的施工工藝流程為：備料、拌和、攤鋪與整型、壓實(shí)、檢測(cè)、養(yǎng)生及驗(yàn)收。

（一）拌和

人工拌和宜采用條拌法，即將混合料鋪成條形后，邊翻拌邊前進(jìn)。翻拌2～3遍后，按接近混合料最近含水量所需加水量，順條均勻地灑入混合料，然后拌和至均勻?yàn)橹埂Ｂ凡郯韬蛻?yīng)在用層鋪法鋪料后進(jìn)行，宜采用拖拉機(jī)帶多鏵犁和拖拉機(jī)帶旋轉(zhuǎn)犁或缺口圓盤耙，兩臺(tái)機(jī)具配合交叉翻拌。拌石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土?xí)r，先用拖拉機(jī)帶多鏵犁翻拌一遍，隨即用旋轉(zhuǎn)犁或缺口圓盤耙打碎一遍，如此翻拌到均勻?yàn)橹?。拌石灰粉煤灰摻混合料時(shí)，宜先把細(xì)料拌勻后再鋪粗粒料，然后用多鏵犁單獨(dú)拌勻。如有局部拌和不均勻或拌和不到之處，可由人工輔助拌和。機(jī)械廠拌是采用強(qiáng)制式拌合機(jī)、粉碎機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)和鏟車等設(shè)備。操作時(shí)先將粉煤灰、石灰（和土）按一定比例由皮帶運(yùn)輸機(jī)送入粉碎機(jī)，使之粉碎并拌勻后，再與一定比例粗粒料（如碎石）同時(shí)用皮帶運(yùn)輸機(jī)分別送進(jìn)強(qiáng)制式拌和機(jī)中，在略大于最佳含水量下拌和均勻，然后將拌和均勻的混合料卸至儲(chǔ)料場(chǎng)待運(yùn)。拌和均勻的石灰粉煤灰混合料中，不得含有大于25mm的土、粉煤灰及石灰團(tuán)粒。

（二）攤鋪

拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量±2%。將拌和的混合料按設(shè)計(jì)斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內(nèi)。其松鋪厚度為壓實(shí)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)。壓實(shí)系數(shù)值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：（1）人工拌和和人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.7～2.0；含粗粒料的混合料為1.4～1.6。（2）機(jī)械拌和和機(jī)械攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.4～1.7；含粗粒料的混合料為1.2～1.4。多層攤鋪時(shí)，應(yīng)在下層壓實(shí)后隨即攤鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表（下轉(zhuǎn)第132頁）（上接第161頁）面灑水濕潤(rùn)。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)方式有兩種，即攤鋪機(jī)攤鋪和平地機(jī)攤鋪。

（三）壓實(shí)

石灰粉煤灰混合料的壓實(shí)厚度，最大為20cm，最小為10cm。（1）在混合料含水量合適的情況下進(jìn)行碾壓，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。（2）初壓、復(fù)壓、終壓均采用鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行，壓路機(jī)噸位應(yīng)在12t以上。（3）混合料經(jīng)攤鋪和整型后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。采用輪胎式單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊30mm，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密度為止。（4）壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。如果表面水蒸發(fā)過快時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。（5）每層碾壓后，試驗(yàn)人員測(cè)壓實(shí)度，測(cè)量人員測(cè)量高程，并做好記錄。如標(biāo)高達(dá)不到要求應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行機(jī)械或人工整平，使之達(dá)到要求。（6）在碾壓過程中應(yīng)始終保持表面濕潤(rùn)，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以內(nèi)，終壓完成后應(yīng)檢測(cè)壓實(shí)度和設(shè)計(jì)高程，達(dá)到要求后進(jìn)行下一步施工。

（四）養(yǎng)生

碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)視氣溫狀況以保持基層表面濕潤(rùn)為度。養(yǎng)護(hù)期一般為7天。養(yǎng)護(hù)期間以封閉交通為宜，嚴(yán)禁履帶車車輛通行及機(jī)動(dòng)車輛在基層上掉頭或剎車。

三、特殊季節(jié)施工措施

（一）冬季施工

（1）基層應(yīng)在第一次重冰凍（-3℃～-5℃）到來之前的一個(gè)月停止施工，以保證其在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前不受凍。（2）必要可采取提高早期強(qiáng)度的措施，防止基層受凍。如：在混合料中參加2%～5%的水泥代替石灰；在混合料結(jié)構(gòu)組成規(guī)定范圍內(nèi)加大集料用量；采用碾壓成型的最低含水量的情況下壓實(shí)，最低含水量宜小于最佳含水量1%～2%。

（二）雨季施工

（1）根據(jù)天氣預(yù)報(bào)合理安排施工，做到雨天不施工。（2）雨期施工時(shí)應(yīng)將石灰、粉煤灰等進(jìn)行覆蓋，材料場(chǎng)地做好排水，使原材料避免雨淋浸泡。（3）合理安排施工段長(zhǎng)度，各項(xiàng)工序緊密連接，集中力量分段鋪筑，在雨前做到碾壓密實(shí)。

前做到碾壓密實(shí)。

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