地下室加固施工方案怎么寫(地下室加固地基)

溫馨提示：這篇文章已超過612天沒有更新，請注意相關(guān)的內(nèi)容是否還可用！

今天給各位分享地下室加固施工方案怎么寫的知識，其中也會(huì)對地下室加固地基進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

今天給各位分享地下室加固施工方案怎么寫的知識，其中也會(huì)對地下室加固地基進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

1、地下室施工方案
2、地下室回填土高度3米的施工方案
3、地下室基坑維護(hù)中的地下連續(xù)墻的具體施工方案

地下室施工方案

1混凝土施工方法　為確保砼的施工質(zhì)量，施工前除必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，做到必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范組織施工外，必須采取特殊的技術(shù)措施方能確保砼的施工質(zhì)量

1.1砼關(guān)鍵技術(shù)措施

　1、按設(shè)計(jì)要求的砼強(qiáng)度和抗?jié)B等級，嚴(yán)格選用砼的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化

　2、為減少水泥的水化熱，擬選用425#礦渣硅酸鹽水泥配制砼，控制水的用量，同時(shí)摻加適量UEA微膨脹劑

　3、使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（5-25mm），級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；摻加磨細(xì)Ⅰ級粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻加適量木質(zhì)磺酸鈣或同類性質(zhì)減水劑；降低水灰比，控制坍落度

4、嚴(yán)格控制砼出機(jī)溫度及澆筑溫度，使用商品砼前，向供應(yīng)商事先提出要求。為降低砼的入模溫度，本公司將嚴(yán)格要求商品砼供應(yīng)站控制石子和水的溫度，高溫天氣砂石堆場全部搭設(shè)設(shè)簡易遮陽棚并定時(shí)淋水降溫，必要時(shí)用冰水沖洗骨料

　5、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施：砼澆好之后12小時(shí)內(nèi)，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜和三層草袋，控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過250C。

　1.2砼施工準(zhǔn)備

1、對商品砼供應(yīng)商進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)交底。外加劑單獨(dú)計(jì)量，原材料儲(chǔ)備是否足量，確保連續(xù)供應(yīng)。要求原材料、外加劑均采用電子計(jì)量、微機(jī)控制，自動(dòng)上料。

2、砼拌制時(shí)，對砼廠家進(jìn)行監(jiān)控，派駐技術(shù)人員對砼生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度供應(yīng)速度進(jìn)行跟蹤檢查，記錄，確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定。

3、準(zhǔn)備充足的施工機(jī)械，除現(xiàn)場實(shí)際使用的施工機(jī)械外，準(zhǔn)備足夠的備用設(shè)施，至少配備一臺備用砼輸送泵。

1.3砼施工方法

1、機(jī)械選擇：

底板選用2臺汽車泵輸送砼；插入式振搗器振搗砼；多臺小型高揚(yáng)程抽水機(jī)輔助抽除澆筑砼時(shí)產(chǎn)生的泌水。

2、砼澆筑順序：

　砼澆筑采用分區(qū)分段分層，循序退打，一次到頂?shù)姆椒?。商品砼由自?dòng)攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，由輸送泵車泵送砼，從基坑一端推進(jìn)到另一端，由一個(gè)泵負(fù)責(zé)澆筑一個(gè)區(qū)進(jìn)行澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時(shí)間進(jìn)行計(jì)算，每層厚度30cm-40cm。若有意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆筑厚度，確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑砼的斜面前中后設(shè)置3道振搗器振搗并采用二次振搗。

　3、砼澆筑：

　每層砼應(yīng)振搗密實(shí)，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動(dòng)器應(yīng)插入下層砼5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準(zhǔn)。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用*板振動(dòng)器振搗密實(shí)。*板振動(dòng)器移動(dòng)間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。

4、泌水排除方法：

提前在基坑下端外墻模外側(cè)砌筑集水井，砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi)，用泥漿泵排除。

5、砼上表面標(biāo)高控制:

在澆筑砼前，用精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測得高出0.5m的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，使用時(shí)拉緊細(xì)麻線，用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高，全站儀器和水準(zhǔn)儀精密復(fù)核即可。

6、砼表面二次抹*：

砼澆筑到頂面，用*板振動(dòng)器振實(shí)后，隨即用括尺括*，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹*整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再用鐵板收一道。

　1.4 混凝土溫度控制

　根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫。

　1、控制指標(biāo)，砼里外溫差不大于25℃。

　2、加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，膨脹劑，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比到0.5以后，以達(dá)到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。/p3、控制砼出罐和入模溫度

（1）、降低出罐溫度

為有效控制砼出罐溫度(不超過26℃)，當(dāng)氣溫超過30℃時(shí),粗骨料需澆冷水降溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬。

（2）、控制砼運(yùn)輸和入模溫度

砼運(yùn)輸和泵送過程中，要控制溫度不超過出罐溫度，應(yīng)在砼罐車和輸送泵管上，覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過26℃。

　2 地下室外墻砼施工

2.1 外墻結(jié)構(gòu)自防水砼施工關(guān)鍵技術(shù)

為確保外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工當(dāng)中將主要采用以下措施。

1、砼配合比設(shè)計(jì)

　提前進(jìn)行商品砼配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，同時(shí)制作試驗(yàn)構(gòu)件通過檢測設(shè)備檢測砼的性能參數(shù)，特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時(shí)有針對性的提出防止砼裂縫的預(yù)防措施。如選用水化熱較低水泥，細(xì)骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。

　2、外加劑

　本工程擬采用UEA補(bǔ)償收縮砼新技術(shù)，不僅可以增加砼的密實(shí)性與抗?jié)B性，同時(shí)在砼硬化階段可以產(chǎn)生（2-4）×10-4限制膨脹率，在砼中建立起的自應(yīng)力值為0.2-0.7Mpa，用以抵消鋼筋砼結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。

　摻UEA砼膨脹劑的同時(shí)，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量，防止砼施工時(shí)泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成砼裂縫及防水缺陷。

　3、構(gòu)造改進(jìn)措施

根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。

　建議地下室外墻板水*鋼筋配置在豎向鋼筋外側(cè)，同時(shí)建議設(shè)計(jì)將外墻水*鋼筋配筋率適當(dāng)提高到0.4-0.5%，并盡可能用較細(xì)鋼筋以加密間距。提高墻板砼的抗裂能力。

4、模板的選擇

　由于本工程地下室墻體外露面積較大，采用鋼模板會(huì)過早散熱，不利于砼內(nèi)外溫差的控制，經(jīng)比較，地下室外墻模板選用九層膠合板，同時(shí)不應(yīng)過早拆模，在注意散熱的同時(shí)，又適當(dāng)保溫。（支模方案詳見12.5）

模板拼逢由質(zhì)量員逐一檢查，控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，避免模板接縫處砼漏漿。

5、地下室墻體砼澆搗順序

　地下室連在一起的內(nèi)外墻必須一起澆筑砼，計(jì)劃采用二臺砼輸送泵從外圍同一點(diǎn)開始輸送澆筑砼，分兩個(gè)方向合攏，不留任何施工縫

地下室回填土高度3米的施工方案

地下室回填土施工方案

編制：

審核：

一、工程概況：

3#、4#室外2：8灰土回填總量3560立方米，回填高度-6.8米（402.9/403.2）——-0.75米（409.7/410.0）。室內(nèi)素土回填700立方米。-6.2米——-5.3米。3：7灰土100立方米（墊層下處理）。

二、施工部署

由于3#、4#結(jié)構(gòu)一樣，在設(shè)備洞兩邊用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑240磚墻做為擋土墻，在門廳前也同樣用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑240磚墻做為擋土墻，分段施工詳見下圖：

三、工期計(jì)劃

地下室外圍防水完成后立即投入施工階段。4月20日——5月10日（20天）。

四、資源計(jì)劃

1、人力計(jì)劃

根據(jù)施工計(jì)劃安排，3#、4#樓分四個(gè)區(qū)同時(shí)進(jìn)行，需勞動(dòng)力30人

2、機(jī)械計(jì)劃

打夯機(jī)：6-8臺架子車：20部木夯：5個(gè)

鏟車：1臺

3、材料計(jì)劃

石灰：640立方米

（1）、根據(jù)項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，主管工長必須定期提報(bào)所須材料的計(jì)劃，經(jīng)預(yù)算審核，由材料部門組織進(jìn)場（強(qiáng)調(diào)保質(zhì)、保量及其準(zhǔn)確性），并經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢員、試驗(yàn)員驗(yàn)收合格，方可投入使用。

（2）、材料進(jìn)場后，嚴(yán)禁亂堆、亂放、須按項(xiàng)目的相關(guān)規(guī)定分門別類堆碼整齊，標(biāo)牌說明，并做好相應(yīng)的防潮、防雨等措施。

（3）、材料部門及試驗(yàn)員必須對相關(guān)資料進(jìn)行收集、整理（如進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告、原材料送檢實(shí)驗(yàn)2報(bào)告等），并交項(xiàng)目資料員匯總、存檔。

五、施工準(zhǔn)備

1、針對施工中可能遇到的重點(diǎn)、難點(diǎn)、按本方案所載，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，對相關(guān)主管人員及班組以書面形式逐級進(jìn)行交底，并做好記錄。

2、組織施工管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，施工技術(shù)規(guī)范及各級勞務(wù)合同的相關(guān)內(nèi)容，名求各級管理制度，針對現(xiàn)場的質(zhì)量、安全及文明施工，責(zé)任落實(shí)到人。

六、施工工藝及方法

1、設(shè)計(jì)說明：本工程±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高4#樓410.45米，3#樓410.75米。

2、合理安排工序，并采取相應(yīng)的措施防止施工用水和場地用水流入建筑物地基，盡量縮短基坑的暴露時(shí)間，減少擾動(dòng)和進(jìn)水的可能。

3、施工過程中的軸線及標(biāo)高控制

在土方回填過程中要著重做好軸線及標(biāo)高的檢驗(yàn)、控制?，F(xiàn)場配置水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀各一臺。由項(xiàng)目測量員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)提供主要的軸線及各*面標(biāo)高。在分層回填時(shí)，由主管工長依次標(biāo)記每層虛鋪灰土厚度，并經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢員、試驗(yàn)員檢查、確認(rèn)后記錄在案?，F(xiàn)場標(biāo)高控制分布如下圖示：

4、土方回填的一般要求

（1）、填方土料的選取應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，碎石類土、砂土嚴(yán)禁作為表層填料。各層填土料的含水率必須符合相應(yīng)的壓實(shí)要求。

（2）、壓實(shí)土料中有機(jī)質(zhì)含量不得大于8%。淤泥或淤泥質(zhì)土不能作為回填土要求。

（3）、場地回填前應(yīng)先清除基底上的有機(jī)雜質(zhì)及坑穴內(nèi)的集水，并采取相應(yīng)措施防止現(xiàn)場施工用水或地表滯水流入填方區(qū)內(nèi)，造成基土下陷。

（4）、當(dāng)基底為松散土?xí)r，應(yīng)將基底充分夯實(shí)。填土施工應(yīng)接近水*地分層夯實(shí)，在壓實(shí)和測定壓實(shí)后土的干容重，經(jīng)檢測其壓實(shí)范圍符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層。

（5）、我項(xiàng)目土方回填，主要采用粘性土，填土前應(yīng)檢驗(yàn)其含水量是否在控制范圍內(nèi)：如含水率偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入灰土等措施；如含水率偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤、增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械的措施。

土的種類最優(yōu)含水率（重量比）最大干密度（噸/每立方米）

粘土 19——23 1．58——1.70

注：表中的最大干密度應(yīng)以現(xiàn)場實(shí)測達(dá)到的數(shù)字為準(zhǔn)。

（6）、土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。

（7）、填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，一般為回填高度的3%。

（8）、基坑四周及溝管邊緣20cm范圍內(nèi)，必須用人工連續(xù)、重復(fù)夯實(shí)，并應(yīng)從溝管兩邊同時(shí)開始。

（9）、使用蛙式打夯機(jī)，每曾填土厚度不宜大于25cm。打夯之前，對填土應(yīng)初步*整，打夯機(jī)應(yīng)依次夯打，均勻分布，不留間隙。

七、雨期施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)

1、雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)有計(jì)劃的逐段、逐片的分期完成、取土、運(yùn)土、鋪填、壓實(shí)等工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并隨時(shí)掌握氣象的變化情況。

2、在預(yù)知天氣的情況下，對已完成層面須及時(shí)覆蓋塑料薄膜，防止雨水浸濕。已填好的土層遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除干凈后，方能進(jìn)行下一道工序施工。當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)，并形成一定坡度，以利排水。

4、雨期施工，應(yīng)定期對施工現(xiàn)場內(nèi)原排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、疏通、必要時(shí)應(yīng)相應(yīng)增加排水設(shè)施，以保證排水暢通。施工現(xiàn)場內(nèi)用配電設(shè)施須有防雨措施，并由專門人員負(fù)責(zé)檢查，維修。

八、質(zhì)量控制及檢測

1、在施工過程中，主管工長及質(zhì)檢員應(yīng)跟班作業(yè)，嚴(yán)格把關(guān)，按相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求指導(dǎo)施工，并協(xié)同項(xiàng)目試驗(yàn)員準(zhǔn)確、有效地做好抽檢、報(bào)驗(yàn)工作，對抽檢不合格的地方，必須勒令返工；對野蠻施工且不聽勸阻的班組或個(gè)人必須給予相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰，甚至清退出場。

2、在夯實(shí)或壓實(shí)之后，要對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)?？刹捎铆h(huán)刀法取樣測定土的干密度，經(jīng)檢測合格后，才能進(jìn)上層土的回填，項(xiàng)目試驗(yàn)員必須對檢測過程及結(jié)果記錄備案。

3、基坑及室內(nèi)填土，每層按100——500*方米取樣一組，但每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。

4、回填壓實(shí)后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10%的最低值與設(shè)計(jì)值之差，在規(guī)范范圍之內(nèi)，且不應(yīng)集中。

九、安全及文明施工

1、結(jié)合項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制度，針對現(xiàn)場實(shí)際情況，做好安全生產(chǎn)的各級交底。并與項(xiàng)目各相關(guān)管理人員及班組責(zé)、權(quán)、利掛鉤，逐級落實(shí)到人。

2、取土挖方時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于2.5米，禁止采用挖空底角的操作方法。

3、坑槽邊1米內(nèi)，嚴(yán)禁堆土、堆料和停放機(jī)具。1米以外堆土高度不得超過1.5米。

4、工人上下深基坑，應(yīng)預(yù)先搭設(shè)或開挖穩(wěn)固、安全的階梯，避免上下發(fā)生墜落。

5、溝槽沿邊處，必須設(shè)置兩道1.2米高牢固的護(hù)欄，并懸掛危險(xiǎn)標(biāo)志。嚴(yán)禁任何人在溝槽下休息。

6、雨季施工應(yīng)特別注意邊坡的穩(wěn)定，下大雨時(shí)，嚴(yán)禁施工。

7、夜間挖填土方時(shí)，施工現(xiàn)場內(nèi)必須有足夠的照明，并保證道路暢通。

8、土方施工中，施工人員應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡是否有裂縫、滑坡跡象，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停止施工，待處理加固后，方可繼續(xù)施工。

111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111

4.2 土方回填

4.2.1 一般規(guī)定

1. 本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑基坑(槽)、管溝及場地土方回填工程。

2. 土方工程施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行挖、填方的*衡計(jì)算，綜合考慮運(yùn)距最短、運(yùn)程合理和各個(gè)工程項(xiàng)目的合理施工順序等,做好土方*衡調(diào)配，減少重復(fù)挖運(yùn)。

3. 壓實(shí)填土包括分層壓實(shí)和分層夯實(shí)的填土。當(dāng)利用壓實(shí)填土作為建筑工程的地基持力層時(shí)，在*整場地前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、填料性能和現(xiàn)場條件等，對擬壓實(shí)的填土提出質(zhì)量要求。未經(jīng)檢驗(yàn)查明以及不符合質(zhì)量要求的壓實(shí)填土，均不得作為建筑工程的地基持力層。

4. 土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實(shí)后再進(jìn)行。

5. 對填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后方可填入。

6. 填方施工應(yīng)分層填土、壓實(shí)和測定壓實(shí)后土的干密度，檢驗(yàn)其壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)范圍符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層。

7. 填方工程不宜在冬、雨期施工，如必須在冬、雨期施工時(shí)，其施工方法應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。施工前應(yīng)周密計(jì)劃，做好準(zhǔn)備，做到連續(xù)施工。

4.2.2 施工準(zhǔn)備

1. 材料、成品、半成品、構(gòu)配件進(jìn)場驗(yàn)收和復(fù)試要求

(1) 填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1) 碎石類土、砂土(使用細(xì)、粉砂時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意)和爆破石渣，可用作表層以下的填料。

2) 含水量符合壓實(shí)要求的黏性土，可用作各層填料。

3) 碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土，僅用于無壓實(shí)要求的填方。

4) 淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)經(jīng)過處理使含水量符合壓實(shí)要求后，可用于填方中的次要部位。

5) 含鹽量符合表4.2.2.1.(5)的規(guī)定的鹽漬土一般可以使用。但填料中不得含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖。

　表4.2.2.1(5)　鹽漬土按含鹽程度分類　

鹽漬土名稱土層的*均含鹽量（重量%）可用性

氯鹽漬土及亞氯鹽漬土硫酸鹽漬土及亞硫酸鹽漬土堿性鹽漬土

弱鹽漬土 0.5～1 0.3～0.5 - 可用

中鹽漬土 1～5① 0.5～2① 0.5～1② 可用

強(qiáng)鹽漬土 5～8① 2～5① 1～2② 可用但應(yīng)采取措施

過鹽漬土 8 5 2 不可用

注:①其中硫酸鹽含量不超過2%方可用。

②其中易溶碳酸鹽含量不超過0.5%方可用。

(2) 碎石類土或爆破石渣用作填料時(shí)，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3(當(dāng)使用振動(dòng)碾時(shí)，不得超過每層鋪填厚度的3/4)。鋪填時(shí)，大塊料不應(yīng)集中，且不得填在分段接頭處或填方與山坡連接處。填方內(nèi)有打樁或其他特殊工程時(shí)，塊(漂)石填料的最大粒徑不應(yīng)超過設(shè)計(jì)要求。

(3) 填料為碎石類土(充填物為砂土)時(shí)，碾壓前宜充分灑水濕透，以提高壓實(shí)效果。填料為爆破石渣時(shí)，應(yīng)通過碾壓試驗(yàn)確定含水量的控制范圍。

(4) 作為建筑工程持力層壓實(shí)填土的填料，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1) 級配良好的砂土或碎石土。

2) 性能穩(wěn)定的工業(yè)廢料。

3) 以礫石、卵石或塊石作填料時(shí)，分層夯實(shí)時(shí)其最大粒徑不宜大于400mm；分層壓實(shí)時(shí)其最大粒徑不宜大于200mm。

4) 以粉質(zhì)黏土、粉土作填料時(shí)，其含水量宜為最優(yōu)含水量，可采用擊實(shí)試驗(yàn)確定。

5) 挖高填低或開山填溝的土料和石料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6) 不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹土以及有機(jī)質(zhì)含量大于5%的土。

2. 施工機(jī)具、設(shè)備

應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實(shí)機(jī)械、設(shè)備。一般土方回填工程常采用的設(shè)備有液壓挖掘機(jī)、自卸汽車、推土機(jī)、壓路機(jī)，用于溝槽施工的小型夯實(shí)機(jī)械，如柴油打夯機(jī)、蛙式打夯機(jī)等。

3. 施工現(xiàn)場(作業(yè)條件)要求

(1) 填方基底的處理，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1) 基底上的樹墩及草根應(yīng)拔除，坑穴應(yīng)清除積水、淤泥和雜物等，并分層回填夯實(shí)。

2) 在建筑物和構(gòu)筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，應(yīng)清除基底上的草皮和垃圾。

3) 在土質(zhì)較好的*坦地上(地面坡度不陡于1/10)填方時(shí)，可不清除基底上的草皮，但應(yīng)割除長草。

4) 在穩(wěn)定山坡上填方:當(dāng)山坡坡度為1/10～1/5時(shí)，應(yīng)清除基底上的草皮；坡度陡于1/5時(shí)，應(yīng)將基底挖成階梯形，階寬不小于1m。

5) 當(dāng)填方基底為耕植土或松土?xí)r，應(yīng)將基底碾壓密實(shí)。

6) 在水田、溝渠或池塘上填方時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用排水疏干、挖除淤泥或拋填塊石、砂礫、礦渣等方法處理后，再進(jìn)行填土。

(2) 填土前，應(yīng)對填方基底和已完成隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并做好記錄。

4. 技術(shù)準(zhǔn)備

(1) 詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙及說明，了解填料的工程特性及物理指標(biāo)對回填質(zhì)量的影響。

(2) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場實(shí)際情況編制填方施工組織設(shè)計(jì)。

(3) 向施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全施工交底工作。

4.2.3 施工工藝

1. 土方回填施工工藝流程

2. 填方每層填筑厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能確定，如無試驗(yàn)依據(jù)，可按照表4.2.3.2的規(guī)定選用。

表4.2.3.2　填土施工時(shí)的分層厚度及壓實(shí)遍數(shù)　

壓實(shí)機(jī)具分層厚度（mm）每層壓實(shí)遍數(shù)

*碾 250～300 6～8

振動(dòng)壓實(shí)機(jī) 250～300 3～4

柴油打夯機(jī) 200～250 3～4

人工打夯 200 3～4

3. 振動(dòng)*碾適用于填料為爆破石渣、碎石類土、雜填土或粉土的大型填方。使用8～15t重的振動(dòng)*碾壓實(shí)爆破石渣或碎石類土?xí)r，鋪土厚度一般為0.6～1.5m，宜先靜壓、后振壓，碾壓遍數(shù)應(yīng)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定，一般為6～8遍。碾壓時(shí)，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。

4. 碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過下列規(guī)定: *碾2km/h；羊足碾3km/h；振動(dòng)碾2km/h。

5. 采用機(jī)械填方時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計(jì)要求邊坡整*拍實(shí)，寬填可為0.2m。

6. 分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)做成斜坡形，碾跡重疊0.5～1.0m。上、下層接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于500mm。

7. 填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實(shí)系數(shù)和地基情況等由試驗(yàn)確定。

8. 填方中采用兩種透水性不同的填料分層填筑時(shí)，上層填筑透水性較小的填料，下層宜填筑透水性較大的填料。填方基土表面應(yīng)作成適當(dāng)?shù)呐潘露龋吰虏坏糜猛杆暂^小的填料封閉。如因施工條件限制，上層必須填筑透水性較大的填料時(shí)，應(yīng)將下層透水性較小的土層表面作成適當(dāng)?shù)呐潘露然蛟O(shè)置盲溝。

9. 取土坑的位置和要求應(yīng)由設(shè)計(jì)單位(或建設(shè)單位)確定，但不得影響建筑物(或構(gòu)筑物)安全和挖、填方邊坡的穩(wěn)定。取土坑的邊坡坡度應(yīng)視土質(zhì)而定，一般不陡于表4.2.3.9的規(guī)定。取土坑的排水設(shè)施應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。

表4.2.3.9 取土坑邊坡坡度值　

土的類別邊坡坡度（高:寬）

砂土（不包括細(xì)砂、粉砂） 1:1.25～1:1.5

一般黏性土堅(jiān)硬 1:0.75～1:1

硬塑 1:1～1:1.25

碎石類土充填堅(jiān)硬、硬塑黏性土 1:0.5～1:1

充填砂土 1:1～1:1.5

10. 擋土墻后的填土，應(yīng)選用透水性較好的土或在黏性土中摻入石塊作填料。填土?xí)r，應(yīng)分層夯實(shí)，確保填土質(zhì)量，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好濾水層和排水盲溝。在季節(jié)性凍土區(qū)域，擋土墻后的填土宜采用非凍脹性填料。

11. 黏性土填料施工含水量的控制范圍，應(yīng)在填料的干密度至含水量關(guān)系曲線中，根據(jù)設(shè)計(jì)干密度確定。如無擊實(shí)試驗(yàn)條件，設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)為0.9時(shí)，施工含水量與最優(yōu)含水量之差可控制在-4% ～+2% 范圍內(nèi)(使用振動(dòng)碾時(shí)，可控制在-6%～+2% 范圍內(nèi))。

12. 填料為黏性土?xí)r，填土前應(yīng)檢驗(yàn)其含水量是否在控制范圍內(nèi)。含水量試驗(yàn)一般方法為:烘干法、酒精燃燒法、比重法、碳化鈣氣壓法。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土(或吸水性填料)等措施；如含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕、增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功能壓實(shí)機(jī)械等措施。

13. 填料為紅黏土?xí)r，其施工含水量宜高于最優(yōu)含水量2%～4% ,填筑中應(yīng)防止土料干縮、結(jié)塊現(xiàn)象。填方壓實(shí)宜使用中、輕型碾壓機(jī)械。

14. 填方基土表層和填料為鹽漬土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定施工:

(1) 應(yīng)盡量在地下水位較低的季節(jié)施工。

(2) 當(dāng)?shù)叵滤痪嗵罘交纵^近且基土較松軟時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好隔水層。

(3) 在濱海地區(qū)，對含鹽量較低的土料，宜使用輕、中型碾壓機(jī)械；在干旱地區(qū)，對含鹽量較高的土料，宜使用重型碾壓機(jī)械。

(4) 應(yīng)清除填方地基含鹽量超過設(shè)計(jì)允許值的地表土層或表層結(jié)殼及殼下的松軟土層。

(5) 在降雨量較大的地區(qū)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好填方的表層處理。

15. 填方基土為軟土?xí)r，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1) 大面積填土應(yīng)在開挖基坑(槽)之前完成，并盡量留有較長間歇時(shí)間。

(2) 軟土層厚度較小時(shí)，可采用換土或拋石擠淤等處理方法。

(3) 軟土層厚度較大時(shí)，可采用砂墊層、砂井、砂樁等方法加固。其施工要求應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

16. 填土基土為雜填土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固地基，并應(yīng)妥善處理基底下的軟硬點(diǎn)、空洞、舊基、暗塘等。

17. 在沼澤地上填方時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1) 施工前應(yīng)了解沼澤類型、沉積層的厚度和稠度、泥炭的腐爛礦化程度等。

(2) 填方沉入沼澤的深度、基土的處理方法和填料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(3) 填方周圍應(yīng)開挖排水溝。

(4) 沼澤地上的臨時(shí)性填方(如臨時(shí)道路等)，可根據(jù)沼澤的性質(zhì)和填方重量及上部荷載等，將填方設(shè)置在水(竹)排或梢排上，或直接設(shè)置在沼澤上。

18. 在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對填土密實(shí)度要求較高時(shí)，應(yīng)采取措施(如排水暗溝、護(hù)坡等)，以防填方土粒流失，不均勻下沉和坍塌等。

19. 永久性填方的邊坡坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。

20. 填土作為建筑工程的持力層時(shí)，壓實(shí)填土的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1) 鋪填料前，應(yīng)清除或處理場地內(nèi)填土層底面以下的耕土和軟弱土層。

(2) 分層填料的厚度、分層壓實(shí)的遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)所選用的壓實(shí)設(shè)備, 并通過試驗(yàn)確定。

(3) 在雨季、冬季進(jìn)行壓實(shí)填土施工時(shí)，應(yīng)采取防雨、防凍措施, 防止填料(粉質(zhì)黏土、粉土)受雨水淋濕或凍結(jié)，并應(yīng)采取措施防止出現(xiàn)橡皮土。

(4) 壓實(shí)填土的施工縫各層應(yīng)錯(cuò)開搭接，在施工縫的搭接處，應(yīng)適當(dāng)增加壓實(shí)遍數(shù)。

(5) 壓實(shí)填土施工結(jié)束后，宜及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

21. 使用時(shí)間較長的臨時(shí)性填方邊坡坡度(是指使用時(shí)間超過1年的臨時(shí)道路、臨時(shí)工程等的填方。)，當(dāng)填方高度在10m以內(nèi)，可采用1:1.5；高度超過10m，可做成折線形，上部采用1:1.5，下部采用1:1.75。在地質(zhì)情況不良(如滑坡、長年浸水和軟弱土層等)的地段填方時(shí)，其邊坡坡度應(yīng)由計(jì)算確定。

22. 填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度。應(yīng)經(jīng)常測量和校核其*面位置、水*標(biāo)高和邊坡坡度。*面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，定期復(fù)測和檢查。

23. 雨季施工

(1) 雨季施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，應(yīng)盡量在雨期前完成。

(2) 雨季施工中應(yīng)有保證工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，并應(yīng)隨時(shí)掌握氣象變化情況。

(3) 雨季施工前，應(yīng)對施工場地原有排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、疏浚或加固，必要時(shí)應(yīng)增加排水設(shè)施，保證水流暢通。在施工場地周圍應(yīng)防止地面水流入場內(nèi)。在傍山、沿河地區(qū)施工，應(yīng)采取必要的防洪措施。

(4) 雨季施工時(shí)，應(yīng)保證現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。道路路面?yīng)根據(jù)需要加鋪爐渣、砂礫或其他防滑材料，必要時(shí)應(yīng)加高加固路基。道路兩側(cè)應(yīng)修好排水溝，在低洼積水處應(yīng)設(shè)置涵管，以利泄水。

(5) 填方施工中，取土、運(yùn)土、鋪填、壓實(shí)等各道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。雨前應(yīng)及時(shí)壓完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗猓⒆龀梢欢ㄆ聞?，以利排除雨水?/p>

24. 冬季施工

(1) 冬季填方每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)較少在20%～25%，預(yù)留沉降量比常溫施工時(shí)適當(dāng)增加。

(2) 對于大面積回填土和有路面的路基及其人行道范圍內(nèi)的*整場地填方, 可采用含有凍土塊的土料回填，但凍土塊粒徑不得大于15cm，其含量(按體積計(jì)) 不得超過30%。鋪填時(shí)，凍土塊應(yīng)均勻分散，并應(yīng)逐層夯實(shí)。

(3) 冬季填方施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1) 室外的基坑(槽)或管溝可采用含有凍土塊的土回填。但凍土塊粒徑不得大于15cm，其含量不得超過15%,且應(yīng)均勻分布。管溝底以上50cm范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。

2) 室內(nèi)的基坑(槽) 或管溝不得用含有凍土塊的土回填。回填施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并應(yīng)夯實(shí)。當(dāng)采用人工夯實(shí)時(shí), 每層鋪土厚度不得超過20cm, 夯實(shí)厚度宜為10～15cm。

3) 室內(nèi)地面墊層下回填的土方, 填料中不得含有凍土塊, 并應(yīng)及時(shí)夯(壓) 實(shí)。填方完成至地面施工前, 應(yīng)采取防凍措施。

4) 填方上層應(yīng)用不凍脹的或透水性好的土料填筑，其厚度應(yīng)符合要求。

5) 永久性的挖、填方和排水溝的邊坡加固修整，宜在解凍后進(jìn)行。

(4) 冬季填方施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料; 填方邊坡表層100cm以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑；整個(gè)填方上層部位應(yīng)用未凍的或透水性好的土回填。室外*均氣溫在-5℃以上時(shí)，填方高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；*均氣溫在-5℃以下時(shí)，填方高度不宜超過表4.2.3.24.(4)的規(guī)定。

　表4.2.3.24.⑷　冬期填方高度限制

*均氣溫（-5℃）填方高度（m）

―5～―10 4.5

―11～―15 3.5

―16～―20 2.5

注:用石塊和不含冰塊的砂土(不包括粉砂)、碎石類土填筑時(shí)填方高度不受本表限制。

　(5) 基礎(chǔ)及地下室側(cè)面和地面面層下的填方，填料中不得含有凍土塊。填土完成后至地面施工前，應(yīng)采取防凍措施。

(6) 冬期施工時(shí)，運(yùn)輸機(jī)械和行駛道路均應(yīng)采取防滑措施，以保證安全。因凍結(jié)可能遭受損壞的機(jī)械設(shè)備、炸藥、油料和降低地下水位設(shè)施等，應(yīng)采取保溫或防凍措施。

4.2.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1. 填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)程度等，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.2.4.1的規(guī)定。

　表4.2.4.1 　填土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)　

項(xiàng) 序允許偏差或允許值(mm) 檢驗(yàn)方法

樁基

基坑

基槽場地*整管溝地(路)

面基層

人工機(jī)械

主控

項(xiàng)目 1 標(biāo)高 ―50 ±30 ±50 ―50 ―50 　水準(zhǔn)儀

2 分層壓實(shí)系數(shù) 設(shè)計(jì)要求　按規(guī)定方法

一般項(xiàng)目 1 回填土料設(shè)計(jì)要求　取樣檢查或直觀鑒別

2 分層厚度及含水量設(shè)計(jì)要求　水準(zhǔn)儀及抽樣檢查

3 表面*整度 20 20 30 20 20 　用靠尺或水準(zhǔn)儀

2. 壓實(shí)填土的質(zhì)量以壓實(shí)系數(shù)λc 控制，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型和壓實(shí)填土所在部位按表4.2.4.2的數(shù)值確定。

表4.2.4.2 壓實(shí)填土的質(zhì)量控制

結(jié) 構(gòu) 類型填　土　部　位壓實(shí)系數(shù) λc 控制含水量(%)

砌體承重結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu) 在地基主要受力范圍內(nèi) ≥ 0.97 W0P±2

在地基主要受力范圍以下 ≥ 0.95

排架結(jié) 構(gòu) 在地基主要受力范圍內(nèi) ≥ 0.96

在地基主要受力范圍以下 ≥ 0.94

注:W0P為最優(yōu)含水量。

　 4.2.5 施工試驗(yàn)計(jì)劃

填方施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的填料種類、壓實(shí)系數(shù)等，確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。對于重要的填方工程或采用新型壓實(shí)機(jī)具時(shí)，上述參數(shù)應(yīng)通過填土壓實(shí)試驗(yàn)確定。

4.2.6 安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工要求

1. 在施工方案確定前，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)會(huì)同設(shè)計(jì)、施工單位和市政、防汛、公用、郵電、電力及其他有關(guān)部門，對可能造成周圍建筑物、構(gòu)筑物、防汛設(shè)施、地下管線損壞或者堵塞的建設(shè)工程工地，進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并制定相應(yīng)的技術(shù)措施，納入施工組織設(shè)計(jì)，保證施工的安全進(jìn)行。

2. 建設(shè)工程工地應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按防汛要求,設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施和其他應(yīng)急設(shè)施，防止泥漿、污水、廢水外流或者堵塞下水道和排水河道。

3. 施工單位在施工中應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定:

(1) 完善技術(shù)

地下室加固施工方案怎么寫(地下室加固地基)

地下室基坑維護(hù)中的地下連續(xù)墻的具體施工方案

深圳地鐵地下連續(xù)墻施工方案

深圳地鐵一期工程根據(jù)工程地質(zhì)條件和環(huán)境條件，主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻，厚度為80cm，深度為20.9-23.9m，基底以下入土深度為9.0m。最大入巖深度6.0m，部分墻段進(jìn)入中風(fēng)化、微風(fēng)化花崗巖層。主體結(jié)構(gòu)開挖時(shí)，設(shè)置4—5層鋼支撐水*對撐于連續(xù)墻上，以保證施工和周圍建筑物的安全。車站防水等級設(shè)計(jì)為Ⅰ級。

為保證地面道路的行人和車輛通行，車站分A區(qū)和B區(qū)分別施工。

本工程施工的難點(diǎn)在于淤泥質(zhì)粘土層、松散砂層的槽壁穩(wěn)定的控制，嵌入中、微風(fēng)化花崗巖的成槽及嵌巖過程中如何減小對槽壁產(chǎn)生的擾動(dòng)。這些將制約工程的質(zhì)量及工期，針對這些特殊情況將對成槽工藝及泥漿做出相應(yīng)措施。

根據(jù)車站區(qū)域的工程地質(zhì)情況，土至強(qiáng)風(fēng)化花崗巖采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液壓抓斗成槽，中、微風(fēng)化花崗巖的槽段部分采用GPS-15鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆孔，中間留下的“巖墻”用GC-1200型沖擊鉆機(jī)配以特制方錘破碎成槽。鋼筋籠現(xiàn)場制作，整體吊裝入槽，2-3套導(dǎo)管灌注水下砼。其工藝流程如下圖：

地下連續(xù)墻工藝流程圖

其主要施工方案如下：

（一）導(dǎo)墻施工

導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項(xiàng)指標(biāo)的基準(zhǔn)，它起著支護(hù)槽口土體，承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對于地質(zhì)情況比較好的地方，可以直接施作導(dǎo)墻，對于松散層可通過地表注漿進(jìn)行地基加固及防滲堵漏。

1、導(dǎo)墻設(shè)計(jì)

根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況，導(dǎo)墻做成“┓┏”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬50毫米，如圖所示：

導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要。如圖所示兩種拐角：

2、導(dǎo)墻施工：

用全站儀放出地墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置(連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放70mm)，導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清底?；缀粚?shí)后，鋪設(shè)7厘米厚1：3水泥沙漿，砼澆筑采用鋼模板及木支撐，插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻頂面做成水*，考慮地面坡度影響，在適當(dāng)位置做成10~15厘米臺階。模板拆除后，沿其縱向每隔1米加設(shè)上下兩道10*10厘米方木做內(nèi)支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來，在導(dǎo)墻的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在其旁邊通過。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯(cuò)開。其施工順序如下：

3、導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求：

（1）內(nèi)墻面與地墻縱軸線*行度誤差為±10mm。

（2）內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為±10mm。

（3）導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5‰。

（4）導(dǎo)墻內(nèi)墻面*整度為3mm。

（5）導(dǎo)墻頂面*整度為5mm。

（二）泥漿制備與管理

泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護(hù)壁作用，泥漿護(hù)壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全。

1、泥漿配合比

根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土泥漿，針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況，泥漿配合比如下：（每立方米泥漿材料用量Kg）

膨潤土：70

純堿：1.8

水:1000

CMC:0.8

上述配合比在施工中根據(jù)試驗(yàn)槽段及實(shí)際情況再適當(dāng)調(diào)整。

制備泥漿的性能指標(biāo)如下：

泥漿性能新配制

循環(huán)泥漿

廢棄泥漿

檢驗(yàn)方法

比重

（g/cm3） 1.06~1.08 ＜1.15 ＞1.35 比重法

粘度（s） 25~30 ＜35 ＞60 漏斗法

含砂率

（%）＜4 ＜7 ＞11 洗砂瓶

PH值 8~9 ＞8 ＞14 PH試紙

2、泥漿池設(shè)計(jì)

（1）泥漿池容量設(shè)計(jì)（以每一臺成槽機(jī)挖6米槽段設(shè)計(jì)）

該工程地下墻的標(biāo)準(zhǔn)槽段挖土量：

V1=6×25×0.8=120m3

新漿儲(chǔ)備量

V2=V1×80%=96m3

泥漿循環(huán)再生處理池容量

V3=V1×1.5=180m3

砼灌注產(chǎn)生廢漿量

V4=6×4×0.8=19.2m3

泥漿池總?cè)萘?/p>

V≥V3+V4=200m3

（2）泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

泥漿池結(jié)構(gòu)見附圖。

3、泥漿制備

泥漿攪拌采用2臺2L-400型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)。制漿順序?yàn)椋?/p>

具體配制細(xì)節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時(shí)，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤土，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿,攪拌均勻后，放入儲(chǔ)漿池內(nèi)，待24小時(shí)后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。

4、泥漿循環(huán)

① 在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。

② 入巖和清槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。

③ 砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。

5、泥漿質(zhì)量管理

① 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時(shí)符合制備的配合比。

② 泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測，新拌泥漿應(yīng)存放24小時(shí)后方可使用，補(bǔ)充泥漿時(shí)須不斷用泥漿泵攪拌。

③ 混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運(yùn)輸出場。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見下表：

泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)

泥漿的試驗(yàn)項(xiàng)目需要調(diào)整調(diào)整后可使用廢棄泥漿

密度 1.13以上 1.1以下 1.15以上

含砂率 8%以上 6%以下 10%以上

粘度 35 24~35 40

失水量 25以上 25以下 35以上

泥皮厚度 3.5以上 3.0以下 4.0以上

pH值 10.75以上 8~10.5 7.0以下或11.0以上

注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應(yīng)由開挖后的土質(zhì)情況而定。

④ 泥漿檢測頻率附表：

泥漿檢驗(yàn)時(shí)間、位置及試驗(yàn)項(xiàng)目

序號泥漿取樣時(shí)間和次數(shù) 取樣位置試驗(yàn)項(xiàng)目

1 新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá)100m3時(shí)取樣一次，分為攪拌時(shí)和放24h后各取一次攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi) 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值

2 供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含鹽量）

3 槽段內(nèi)泥漿每挖一個(gè)槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時(shí)，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上

在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個(gè)位置同上

4 混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi) 向槽內(nèi)送漿泵吸入口 pH值、粘度、密度、含砂率

再生處理處理前、處理后再生處理槽同上

再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上

（三）成槽施工

地下連續(xù)墻成槽（尤其是入巖部分）是控制工期的關(guān)鍵，其主要內(nèi)容為單元槽段劃分，成槽機(jī)械的選擇，成槽工藝控制及預(yù)防槽壁坍塌的措施。

1、槽段劃分

槽段劃分時(shí)采用設(shè)計(jì)圖紙的劃分方式，但在各轉(zhuǎn)角處考慮成槽機(jī)的開口寬度及入巖施工方便，另外劃分一部分非標(biāo)準(zhǔn)槽段。見《槽段劃分*面圖》

2、成槽機(jī)械的選擇

根據(jù)車站區(qū)域的地質(zhì)情況，在強(qiáng)風(fēng)化地層以上各層，采用2臺HS843HD型和1臺MHL-60100AYH型液壓抓斗成槽，并配以自卸汽車運(yùn)至臨時(shí)渣土堆場，經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運(yùn)出場；在嵌巖槽段，抓斗抓到強(qiáng)風(fēng)化巖面后，先以GPS-15型鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆孔入巖，再以GC-1200型沖擊鉆，破碎孔間“巖墻”，掃孔成槽。

3、成槽工藝控制

連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據(jù)槽段長度與成槽機(jī)的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機(jī)切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量。

（1）土層成槽

液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強(qiáng)風(fēng)化巖以上各層，在成槽過程中，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及*面位置，尤其是開槽階段。仔細(xì)觀察監(jiān)測系統(tǒng)，X，Y軸

任一方向偏差超過允許值時(shí)，立即進(jìn)行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽，機(jī)械操作要*穩(wěn)。并及時(shí)補(bǔ)入泥漿，維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定。

（2）巖層成槽

在嵌巖槽段，抓斗到巖面即停，并使槽底基本持*。鉆孔采用3臺GPS-15型鉆機(jī)，配以牙輪鉆頭，以鉆鋌加壓鉆進(jìn)，采用泵吸反循環(huán)出碴，巖屑隨泥漿直接排到振動(dòng)篩和旋流器處理。在導(dǎo)墻上標(biāo)出各鉆孔位置，孔距為1.2米，在連續(xù)墻轉(zhuǎn)角部位，向外多鉆半個(gè)孔位，以保證連續(xù)墻完整性。鉆孔完畢后，即以GC-1200型沖擊鉆，配以特制的80厘米×120厘米方鉆，將剩余“巖墻”破碎。破碎時(shí)，以每兩鉆孔位中點(diǎn)作為中心下鉆，以免偏錘。沖擊過程中控制沖程在1.5米以內(nèi)，并注意防止打空錘和放繩過多，減少對槽壁擾動(dòng)。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。

（3）防止槽壁坍塌措施

成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對此地質(zhì)條件，制定以下措施：

① 減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20KN/m2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米。

② 控制機(jī)械操作:成槽機(jī)械操作要*穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。

③ 強(qiáng)化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護(hù)壁，并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上。

④ 縮短裸槽時(shí)間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時(shí)間控制在24小時(shí)以內(nèi)。

⑤ 對于“Z”、“T”、“L”型槽段易塌的陽角部位，采用預(yù)先注漿處理。

（4）塌槽的處理措施

在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時(shí)填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實(shí)，并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁1m處）進(jìn)行注漿處理，待密實(shí)后再進(jìn)行挖槽。

（5）成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

① 垂直度不得大于0.5%；

② 槽深允許誤差：+100mm~-200mm；

③ 槽寬允許誤差：0~+50mm。

（四）清底換漿

成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物，在灌注砼前，利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進(jìn)行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測定槽底以上0.2~1.0m處的泥漿比重應(yīng)小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。

（五）槽段接頭清刷：用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進(jìn)行上下刷動(dòng)，以清除砼壁上的雜物。刷壁器形式見附圖。

（六）鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時(shí)間。

1、鋼筋籠制作：

① 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工*臺(如附圖)，*臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水*。

② 鋼筋加工符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護(hù)墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件（同時(shí)焊接中間預(yù)埋件定位水*筋）及保護(hù)墊塊。

③ 除圖紙?jiān)O(shè)計(jì)縱向桁架外，還應(yīng)增設(shè)水*桁架（每隔3米設(shè)置一道），并增設(shè)鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。對“ ┐”型“┳” 型， “Z ”型鋼筋籠外側(cè)每隔2米加2道水*剪力筋，入槽時(shí)打掉。

④ 鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測量元件位置要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置（對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動(dòng)位置），鋼筋保護(hù)層定位塊用4毫米厚鋼板，作成“┛ ┗ ”狀，焊于水*筋上，起吊點(diǎn)滿焊加強(qiáng)。

⑤ 由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點(diǎn)，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水*筋，以便固定接駁筋，水*筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水*筋及中間加設(shè)的固定水*筋按3%坡度設(shè)置，以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。

⑥ 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定：

a 主筋間距誤差：±10mm。

b 水*筋間距誤差：±20mm。

c 兩排受力筋間距誤差：-10mm。

d 鋼筋籠長度誤差：±50mm。

e 鋼筋籠保護(hù)層誤差：+5mm。

f 鋼筋籠水*長度誤差：±20mm。

2、鋼筋籠吊裝

鋼筋籠起吊采用70T履帶吊作為主吊，30T汽車吊做副吊（行車路線離槽邊不小于3.5m），直立后由70T吊車吊入槽內(nèi)，如圖。在入槽過程中，緩緩放入，不得高起猛落，強(qiáng)行放入，并在導(dǎo)墻上嚴(yán)格控制下放位置，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。

鋼筋籠入槽后，用槽鋼卡住吊筋，橫擔(dān)于導(dǎo)墻上，防止鋼筋籠下沉，并用四組（8根）φ50鋼管分別插入錨固筋上，與灌注架焊接，防止上浮。

（七）接頭施工

本工程槽段間接頭用鎖口管方式進(jìn)行聯(lián)接，接頭縫預(yù)留注漿孔，必要時(shí)采用旋噴樁處理。

鎖口管安裝前應(yīng)對鎖口管逐段進(jìn)行清理和檢查，用汽車吊吊裝并在槽口連接。管中心線必須對準(zhǔn)正確位置，垂直并緩慢下放，當(dāng)距槽底50厘米左右時(shí)，快速下入，插入槽底，并在背面填粗砂，防止砼從底部及側(cè)部流到鎖口管背面。鎖口管上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊，并用鎖口管起拔機(jī)夾住鎖口管。

鎖口管起拔采用頂升架頂拔和吊車提拔相結(jié)合。起拔時(shí)間和拔升高度根據(jù)砼澆灌時(shí)間，澆灌高度以及砼初凝和終凝時(shí)間而定，依次拔動(dòng)，一般2-3小時(shí)開始頂拔，具體采取輕輕頂拔和回落方法，每次頂拔10厘米左右，拔到0.5-1.0米時(shí),如果接頭管內(nèi)無涌漿等異常現(xiàn)象，每隔30分鐘拔出0.5-10.米,最后根據(jù)砼頂端的凝結(jié)狀態(tài)全部拔出，沖洗干凈。

（八）砼灌注

砼采用商品砼，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25，S8，施工時(shí)采用C30，S8，碎石級配5~25毫米，選用中粗砂，摻減水劑和UEA膨脹劑，坍落度控制在18-22厘米。

導(dǎo)管在地面作密封性實(shí)驗(yàn)，壓力控制在0.6-0.7MPA。在“ — ”型和“┐”型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管，在“ Ｚ”型和大于6米長的槽段設(shè)置3套導(dǎo)管，兩套導(dǎo)管間距不宜大于3米，導(dǎo)管距槽端頭不宜大于1.5米,導(dǎo)管提離槽底大約25~30厘米之間。導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動(dòng)順暢，灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行泵吸反循環(huán)二次清底換漿，并在槽口上設(shè)置擋板，以免砼落入槽內(nèi)而污染泥漿。見《砼灌注示意圖》。

灌注砼時(shí)，以充氣球膽作為隔水栓，砼罐車直接把砼送到導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)，澆灌速度控制在3~5米/小時(shí)。灌注時(shí)各導(dǎo)管處要同步進(jìn)行，保持砼面呈水*狀態(tài)上升，其砼面高差不得大于300毫米。灌注過程中，要勤測量砼面上升高度，控制導(dǎo)管埋深在2~6米之間，灌注過程要連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不得超過30分鐘，灌到墻頂位置要超灌0.3~0.5米。每個(gè)槽段要留一組抗壓試塊，每五個(gè)槽段留一組砼抗?jié)B試塊，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行抽芯試驗(yàn)。

（九）冠梁施工

冠梁將地下連續(xù)墻連接成為一個(gè)整體，使其形成一個(gè)封閉框架。

1、砼鑿除

地下墻灌注完畢后，即可排除其上部泥漿，待砼終凝后，即將超灌部分鑿除，預(yù)留10厘米，待冠梁施工時(shí)再鑿除，并將錨固筋上砂漿除去。

2、土方開挖

開挖時(shí)保留基坑外側(cè)導(dǎo)墻，基坑內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻采用破碎頭或風(fēng)鎬破除，然后用挖掘機(jī)開挖內(nèi)側(cè)土方。

3、鋼筋綁扎

鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

4、支模

模板采用組合鋼模，模板要經(jīng)過除銹，打磨，支撐要牢固。

5、砼澆灌

采用商品砼澆灌，插入式振搗器振搗，按操作要求控制振搗器插點(diǎn)間距和振搗時(shí)間，保證砼振搗密實(shí)。留施工縫時(shí)應(yīng)與地下墻接頭錯(cuò)開，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。

（十）地下連續(xù)墻驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

基坑開挖后應(yīng)進(jìn)行地下連續(xù)墻驗(yàn)收，并符合下列規(guī)定：

1、砼抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墻面無露筋、露石和夾泥現(xiàn)象；

2、墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表的要求(見《技術(shù)規(guī)范》第168頁)：

地下連續(xù)墻各部位允許偏差值（㎜）

允許偏差

項(xiàng)目復(fù)合墻體

*面位置 +30，0

*整度 30

垂直度（‰） 3

預(yù)留孔洞 30

預(yù)埋件 30

預(yù)埋連接鋼筋 30

變形縫 ±20

(十一) 管線處地下連續(xù)墻施工

作業(yè)區(qū)內(nèi)管線*行壓在連續(xù)墻上的必須改移，其它橫跨連續(xù)墻的管線采取臨時(shí)改移的方法進(jìn)行施工，即先將管線臨時(shí)改移，然后在原管線處施做連續(xù)墻，再將管線改回原位（需懸吊的換成鋼管），繼續(xù)其它槽段施工。（如圖）

（十二）北端盾構(gòu)井開挖時(shí)中間隔斷措施

為確保北端盾構(gòu)井位置處場地的按期提供，在A區(qū)北端連續(xù)墻(沿車站方向100M)施作完成后，即開始北端降水及基坑開挖，而此時(shí)南部連續(xù)墻尚未做完，為解決防水及開挖時(shí)土體穩(wěn)定，采取在北端100M連續(xù)墻端頭設(shè)一道旋噴樁止水隔墻，旋噴樁采用2排Φ500MM并互相咬合，旋噴樁深入基底2M。開挖時(shí)北部由盾構(gòu)井處開始，南部由隔墻處開始。北部開挖時(shí)，在隔墻外設(shè)水位觀測孔及回灌孔，根據(jù)水位變化情況及基坑周圍監(jiān)測情況，及時(shí)采取回灌水及注漿措施。

（十三）施工監(jiān)測

車站監(jiān)測內(nèi)容及其重點(diǎn)，監(jiān)測數(shù)量及安全判別標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)測中有關(guān)注意事項(xiàng)執(zhí)行《福民站施工監(jiān)測設(shè)計(jì)圖》（SD-JGSWH1-61、62、63）。前期地下連續(xù)墻施工時(shí)需要埋設(shè)的測量元件及標(biāo)志見下表：

序號監(jiān)測項(xiàng)目測量元件或標(biāo)志單位數(shù)量

1 墻身水*位移測斜管孔 10

2 建筑物傾斜位移標(biāo) 只 16

3 建筑物沉降沉降標(biāo) 只 24

4 地下管線水*位移位移標(biāo) 只 40

5 地下管線沉降沉降標(biāo) 只 40

6 基坑外地表沉降沉降標(biāo) 只 17

7 基坑外土體分層沉降沉降標(biāo) 孔 6

8 基坑外土體水*位移測斜管孔 14

9 墻身鋼筋應(yīng)力鋼筋計(jì) 只 90

10 墻身迎土面土壓力土壓計(jì) 只 36

11 墻身基坑側(cè)土壓力土壓計(jì) 只 18