鋼結構房建施工流程主要包括設計、材料采購、加工制作、現場安裝和檢驗驗收等環(huán)節(jié)。在施工過程中，需注意安全事項包括：確保施工人員熟悉并遵守相關安全規(guī)定，使用安全防護設備，如安全帽、安全帶、防護眼鏡等；施工現場應設置明顯的安全警示標志，并保持通道暢通無阻；施工區(qū)域應設專人監(jiān)護，防止非作業(yè)人員進入；對高空作業(yè)要采取相應的防墜落措施；要定期進行安全教育和應急演練，提高工人的安全意識和應急處理能力。

鋼結構房建施工流程

一、施工放線

1. 標高與軸線核實
   • 按照設計要求，根據圖紙配合土建單位將標高、軸線核實核準。
2. 復核與標記
   • 施工前用經緯儀復核軸線，用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，做好記錄。
3. 確定柱腳位置
   • 在確定軸線和標高之后，先放好大樣，再放小樣，確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置，且定位剛架時要避免剛架柱腳與螺栓碰撞，防止剛架柱底面變形、減少與基礎混凝土接觸面以及螺栓彎曲變形，避免螺栓糾直后強度損耗。

二、基礎混凝土內預埋螺栓

1. 螺栓核對與固定
   • 在基礎混凝土澆搗之前，仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺栓。
2. 絲口保護
   • 用黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。
3. 專人值班
   • 澆搗混凝土時，派有經驗的專人值班，減少混凝土澆搗對預埋螺栓定位的影響。
4. 清理工作
   • 基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

三、鋼結構加工制作

1. 下料圖單（材料檢驗）
   • 此工序為材料檢驗部分，內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質量檢查。檢驗方法為檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。
2. 放樣、號料
   • 放樣要求
     • 放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。同時注意預留制作、安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。
   • 放樣和樣板的允許偏差

     項目	允許偏差
     平行線距離和分段尺寸	0.5mm
     對角線差	1.0mm
     寬度、長度	0.5mm
     孔距	0.5mm
     加工樣板角度	20'

   • 號料的允許偏差
     • 外形尺寸1.0；孔距0.5，質量檢驗方法為用鋼尺檢測。
3. 下料
   • 鋼板下料采用數控多頭切割機下料，下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員要熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調整設備最佳參數。質量檢驗標準為：零件寬度、長度允許偏差3.0mm、邊緣缺棱1.0mm、鋼端部垂直度2.0mm，鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層，質量檢驗方法為目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
4. 組立、成型
   • 鋼材在組立前應矯正其變形，達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物。組立時應有適量工具和設備，如直角鋼尺。采用設備為Z12型型鋼組立機。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內。組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》及有關標準規(guī)定，經檢查合格后進行編號。質量檢驗標準中垂直度（）b/100且不大于2.0，質量檢驗方法為用直尺、角尺檢查。
5. 焊接
   • 焊接設備與工藝
     • 該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊時，焊接后邊緣30 - 50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準規(guī)定；使用手工電弧時，要使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。
   • 質量檢驗標準和方法

     項目	允許偏差
     截面高度（h）h<1000	4.0
     截面寬度（b）	3.0
     翼緣板垂直度（）	b/100且不應大于3.0
     彎曲矢高	l/1000且不應大于10.0
     扭曲	h/250且不應大于5.0
     腹板局部平面度（f）t<14	3.0；t≥14

6. 制孔
   • 采用設備為搖臂鉆。質量檢驗標準為螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，質量檢驗方法為用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。
7. 矯正型鋼
   • 操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。
8. 端頭切割
   • 焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差為銑平面的平面度0.3。
9. 除銹
   • 采用專用除銹設備，進行拋射除銹，可提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力，對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附著且不需增加外加的涂層厚度。

四、門式剛架吊裝

• 按照預定的吊裝方案，使用合適的吊裝設備將制作好的門式剛架吊起并安裝到預定位置，要確保剛架的垂直度、水平度等符合設計要求。

五、吊車梁安裝

• 將吊車梁準確安裝在設計位置，與門式剛架等結構進行可靠連接，保證吊車梁的承載能力和穩(wěn)定性，在安裝過程中要進行必要的測量和調整。

六、鋼梁安裝

• 鋼梁安裝時要注意與其他結構部件的連接方式和連接精度，保證鋼梁的受力合理，安裝完成后要進行檢查和驗收，確保符合相關標準。

七、屋架、屋面板及屋檐板安裝

1. 屋架安裝
   • 安裝屋架時要確保其結構穩(wěn)定，與其他結構連接牢固，為后續(xù)屋面板和屋檐板的安裝提供支撐。
2. 屋面板安裝
   • 屋面板的安裝要注意板材的拼接、密封等，防止雨水滲漏等問題，同時要保證屋面板的平整度和美觀度。
3. 屋檐板安裝
   • 屋檐板安裝要符合建筑外觀設計要求，與屋面板和其他結構連接緊密，起到裝飾和保護作用。

八、墻面板安裝

• 將墻面板安裝到鋼結構框架上，要保證墻面板的垂直度、平整度，同時注意墻面板之間的連接密封，防止空氣滲透等問題，還要考慮墻面板的保溫、隔熱等性能要求（如果有）。

九、鋼結構涂裝

• 對鋼結構表面進行涂裝，包括底漆、中間漆和面漆的涂刷等，涂裝要均勻、無漏涂現象，涂層厚度要符合設計要求，以起到防腐、防火等作用（根據設計要求確定具體的涂裝類型和功能）。

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