網(wǎng)架施工安全技術(shù)交底內(nèi)容有哪些方面（防火涂料施工技術(shù)交底是怎樣的）

防火涂料施工技術(shù)交底：, 1 工程概況, 　　2 編制依據(jù), 　　2.1 , 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24：90）, 　　2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）, 　　2.3 , 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件（GB14907-2002）, 　　2.4 根據(jù)甲方進度安排計劃和工地現(xiàn)場實際情況, 　　3 , 涂覆部位, 　　根據(jù)施工圖紙的要求對各子項工程及指定部位鋼構(gòu)件涂刷防火涂料, 　　若對具體鋼構(gòu)件是否應(yīng)涂膨脹漆有疑間，承包商應(yīng)向業(yè)主書面征求意見, 　　4 , 主要項目, 　　4.1 材料審批, 　　向業(yè)主提交

• 1、防火涂料施工技術(shù)交底是怎樣的
• 2、跪求份外墻保溫工程施工方案
• 3、外墻保溫材料施工工藝和注意事項是什么

1、防火涂料施工技術(shù)交底是怎樣的

防火涂料施工技術(shù)交底：

1 工程概況

　　2 編制依據(jù)

　　2.1

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24：90）

　　2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）

　　2.3

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件（GB14907-2002）

　　2.4 根據(jù)甲方進度安排計劃和工地現(xiàn)場實際情況。

　　3

涂覆部位

　　根據(jù)施工圖紙的要求對各子項工程及指定部位鋼構(gòu)件涂刷防火涂料。

　　若對具體鋼構(gòu)件是否應(yīng)涂膨脹漆有疑間，承包商應(yīng)向業(yè)主書面征求意見。

　　4

主要項目

　　4.1 材料審批

　　向業(yè)主提交所用防火涂料的全部細節(jié)。購買材料或現(xiàn)場使用之前，應(yīng)得到業(yè)主的書面認可，方可施工。

　　4.2

材料要求：

　　4.2.1 涂料包裝完整無破損，桶蓋密封完好。

　　4.2.2 產(chǎn)品有合格證，包裝上掛有產(chǎn)品標簽標志。

　　4.2.3

涂料經(jīng)攪拌呈均勻稠狀，無結(jié)塊。

　　4.3 防火涂層結(jié)構(gòu)（按二級防火等級）見表1。

　　表1 防火涂層結(jié)構(gòu)

　　耐火極限，h 涂層厚度，mm

涂料使量，kg/mm2 施工遍數(shù)

　　1.0 1.1 1.8 5

　　1.5 1.66 2.75 8

　　2.0 2.19 3.75

10

　　注： 1.鋼結(jié)構(gòu)若在室外應(yīng)兩道丙烯酸面漆作防護層，厚度50um 。

　　2. 鋼結(jié)構(gòu)若在室內(nèi)應(yīng)兩道醇酸面漆作防護層，厚度50um

。

　　4.4 作業(yè)條件

　　4.4.1 作業(yè)面交接檢完畢，確保基面無塵、無物、無銹蝕。

　　4.4.2 成品保護完成。

　　4.4.3

安全網(wǎng)架已設(shè)好，無隱患。

　　4.4.4 基材已清理干凈，防腐處理完畢。

　　4.4.5 監(jiān)理部門同意進行下道工序。

　　5

施工工藝

　　5.1 SC鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工藝流程 — 采用刷涂、滾涂施工。

　　鋼結(jié)構(gòu)表面清理 → 四周圍護 → 一遍涂刷 → 干 燥 → 檢 驗

→ 二遍涂刷 → 干 燥→ 檢 驗 → 三遍涂刷 → 干 燥 → 檢 驗 → 涂刷至設(shè)計要求厚度 → 檢 驗 → 涂刷兩道丙烯酸面漆作防護層→最終驗收 →

填寫驗收報告。

　　5.2

現(xiàn)場設(shè)施圍護

　　涂料施工時為了防止涂料對某些部位造成污染，用彩條布將其圍護，搭接部位嚴密。每天噴涂前必須檢查圍護是否完整無損，無圍護或圍護不全不得施工，待圍護整改完畢方可施工。

　　5.3

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工

　　5.3.1 涂料的準備

　　5.3.1.1

采用機械攪拌器充分混合涂料，直到容器底部無剩余沉淀物為止。攪拌速度不易快，以免氣體進入涂料中。

　　5.3.1.2

嚴格遵守涂料使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。

　　5.3.1.3 在涂料的開桶、攪拌、使用中應(yīng)防止灰塵、砂粒等雜物的污染。

　　5.3.2

環(huán)境條件

　　底材表面應(yīng)干燥清潔，表面溫度應(yīng)高于露點溫度以上3℃；除另有規(guī)定外，涂料施工溫度為：5 - 30℃，相對濕度為：< 85％

。

　　5.3.3

鋼結(jié)構(gòu)表面清理

　　去除表面油污、浮土等附著物，對銹蝕部位用手持電動鋼絲輪除銹，除銹等級達到國標St2級按工藝進行修補。

　　5.3.4

涂敷

　　可采用噴涂、刷涂和滾涂施工。

　　5.3.5 涂敷防火涂料

　　5.3.5.1

第一遍涂層刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚，達到規(guī)定厚度。涂層厚度見表1。

　　5.3.5.2

涂層時間隔：涂裝間隔時間6h以上，必須待上一遍完全干燥后再施工下一遍。

　　5.3.5.3

涂防護涂層：防火涂層經(jīng)驗收合格后，涂刷兩道丙烯酸面漆作防護層。

　　5.4

質(zhì)量標準

　　工程質(zhì)量必須符合CECS24:90《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》及GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程設(shè)計、施工與驗收規(guī)程》。防火涂料涂裝主控項目和一般項目均滿足GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求。

　　5.5

主控項目：

　　5.5.1 涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

　　5.5.2

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料粘結(jié)強度符合要求。

　　5.5.3 涂層厚度符合要求。

　　5.5.4 涂層表面裂紋寬度不大于0.5mm。

　　5.6

一般項目

　　5.6.1 涂裝基層無油污、灰塵和泥砂等污垢。

　　5.6.2

防火涂料不誤涂、漏涂，涂層閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷。

　　6 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施

　　6.1

質(zhì)量保證體系

　　6.1.1

質(zhì)量目標：符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。做到業(yè)主及各主管部門一次驗收合格，通過消防檢測驗收。

　　6.1.2

主要項目質(zhì)量控制

　　6.1.2.1

鋼材表面防銹及防銹底漆涂裝符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，涂層達到設(shè)計要求厚度，涂層表面無明顯裂紋，防火涂料粘結(jié)強度符合要求。

　　6.1.2.2

SC超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求。

　　6.1.2.3

本工程采用項目管理方法，實行全面質(zhì)量管理，以專業(yè)施工隊承包的形式組織施工，以項目經(jīng)理部經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制、操作人員質(zhì)量責(zé)任制及崗位責(zé)任制形成質(zhì)量保證體系。

　　6.1.2.4

建立三級質(zhì)檢制度：班組自檢 — 項目部檢驗評定 — 公司抽檢。

　　6.1.2.5 全過程控制：進場材料驗證 — 過程控制 — 檢驗 —

交付驗收。

　　6.2 質(zhì)量保證措施

　　6.2.1

嚴格按照質(zhì)量管理體系的要求進行施工，建立質(zhì)量保證體系，堅持三級質(zhì)檢制度，對施工的材料、施工工序及驗收嚴格把關(guān)。

　　6.2.2

施工人員經(jīng)培訓(xùn)考核后上崗，嚴格按施工規(guī)范和質(zhì)量標準施工。施工前做好施工方案和技術(shù)交底。

　　6.2.3

使用涂料前檢查是否在有效期內(nèi)。

　　6.2.4

施工班組設(shè)質(zhì)檢員自檢、填寫自檢記錄，項目部質(zhì)檢員隨時進行抽查、質(zhì)量評定。公司質(zhì)檢員進行抽檢及驗收。

　　6.2.5

制定消除質(zhì)量通病的措施，保證涂層厚度符合要求。

　　6.2.6

堅持樣板間制度。根據(jù)現(xiàn)場情況，選具有代表性的構(gòu)件制作樣板，樣板在現(xiàn)場質(zhì)檢員監(jiān)督下進行，驗收合格后報甲方或監(jiān)理。甲方或監(jiān)理驗收認可后方可開始施工。

　　6.2.7

根據(jù)工期要求，做好各種施工準備。

　　6.2.8 根據(jù)施工進度安排，合理分配成品保護等勞動力的安排。

　　6.2.9

施工前做好班組的技術(shù)交底和安全交底。

　　7 質(zhì)量保證體系系統(tǒng)圖 見附件圖1。

　　8

勞動力需用量計劃

　　本工程現(xiàn)場人員配置：設(shè)項目負責(zé)人一人、項目工程師一人、質(zhì)檢員一人、安全員一名、兼職材料員一人、施工隊長一人、兼職電工一人、兼職資料員一人、施工操作員四十人。

　　9

主要材料（設(shè)備）計劃

　　9.1 SC超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工機具：鬃刷、滾刷、砂紙等。

　　9.2

圍護材料：4卷4m*50m彩條布。

　　10

施工進度計劃

　　具體進度隨按總施工周期安排。同時根據(jù)工程進度和業(yè)主要求隨時調(diào)整施工人員和設(shè)備數(shù)量，保證工程按甲方要求按期完工。

　　11

安全技術(shù)措施

　　11.1 本工程腳手架自行搭設(shè)，搭設(shè)時必須按規(guī)范進行。架子搭設(shè)完畢后需經(jīng)驗收合格后方可投入使用。

　　11.2

認真做好安全技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行施工安全的有關(guān)規(guī)定，樹立安全意識。

　　11.3 高處作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。

　　11.4

施工用電遵守有關(guān)安全用電操作規(guī)程。

　　11.5 建立聯(lián)保、互保安全責(zé)任制，使用的安全用具要定期檢查維修。

　　11.6

施工班組要有專人負責(zé)檢查安全，經(jīng)常開展安全學(xué)習(xí)活動。安全員在現(xiàn)場巡回檢查，隨時制止各種違章作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)問題有記錄，有整改措施，有落實。

　　11.7

施工現(xiàn)場配備兼職電工。

　　12 文明施工

　　12.1

積極和甲方做好配合工作。做到文明施工，進場材料堆放整齊，用完的空桶及時回收運走。

　　12.2

每天施工中及時做好施工面的場地清掃工作，并把垃圾裝袋運走。

　　12.3 做好圍護工作，對現(xiàn)場堆放物品的倉庫用彩條布保護嚴密。

　　12.4

施工垃圾清運到甲方指定地點。

　　13 冬、雨季施工措施

　　13.1

注意根據(jù)天氣預(yù)報，合理安排工序，以保證露天施工過程中不受雨淋。

　　13.2

施工過程中和涂料干燥前應(yīng)采取適當防雨措施，如用彩條布遮擋圍護。

　　13.3 6級以上大風(fēng)、雨天時不宜施工。

2、跪求份外墻保溫工程施工方案

（一）施工條件：

1、基層墻面應(yīng)干燥并已驗收合格，門窗框已安裝導(dǎo)位。外墻上的消防梯、落水管、各種進戶管線等外墻上的各種預(yù)埋件已安裝完畢。

2、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24h內(nèi)建議不得低于5攝氏度（低于5攝用甲酸鈣防凍措施）。

3、為保證施工質(zhì)量，施工面應(yīng)避免長時間陽光直射，應(yīng)保證系統(tǒng)施工的連續(xù)性。

4、雨天施工應(yīng)采取有效措施，防止雨水沖刷墻面，有腳架帶網(wǎng)布為宜。

5、墻體系統(tǒng)在施工過程中所采取的保護措施，應(yīng)帶防水、密封等長久保護，按設(shè)計要求施工完畢后方可拆除。

（二）、配合施工條件檢查、準備：

1、墻體工程質(zhì)量檢查驗收

A、墻體的檢查：根據(jù)墻體材質(zhì)，參考《砌體工程施工及驗收規(guī)范》進行檢驗合格后方可實施找平抹灰。具體要求如下：

（1）、使用1：2．5水泥砂漿找平，若混凝土及砌筑墻體平整度、垂直度狀況在規(guī)范允許范圍內(nèi)（保溫允許4mm），也可無需做找平砂漿層?？稍诮缑嫔皾{的施工表面層上直接施工保溫砂漿；

（2）、表面強度達到0，5Mpa：

（3）、平整度和垂直度要求：2米靠尺檢查，差距控制在4mm以內(nèi)；

B、預(yù)埋件檢查：外墻面上預(yù)埋件（消防梯、水落管、進線管、外墻飾件等）依照圖紙要求安裝完畢；

C、門窗的檢查：保溫砂漿施工前，門、窗框必須按照設(shè)計要求安裝完畢，做好門、窗側(cè)邊水泥砂漿收頭工作，且符合設(shè)計施工驗收規(guī)范：

D 架設(shè)的準備：按照國家驗收的有關(guān)規(guī)定進行施工安全技術(shù)交底和勞動保護及防火、防毒的安全撿查：

E、材料準備：所需要的材料進場后，按照相關(guān)規(guī)定登記檢查，并妥善貯存和管理。提前做好材料報檢和送檢工作；

F、水電準備：依據(jù)需求配送電源及相關(guān)的水源，水質(zhì)應(yīng)符合用水標準：

G、工具的準備：施工前的工具準備到位，工具的完好性與設(shè)備的調(diào)試；

H、人員的培訓(xùn)：重點在于產(chǎn)品、工藝、施工步驟、注意事項及安全須知、安全措施及文明施工等方面。

2、施工氣候條件

施工條件：本系統(tǒng)的施工24小時內(nèi)，環(huán)境溫度應(yīng)在5－35攝氏度之間，嚴禁在大風(fēng)、大雨以及陽光直射下施工。否則需采取防護措施。（三） 基層面檢查與處理

1、基層面檢查

（1）、干燥度檢查：基層面和找平層砂漿干燥程度、潮濕程度、固化程度。

（2）、干凈度檢查：基層面的油污、灰塵、疏松物等影響粘結(jié)效果的異物。

（3）、表面強度檢查：基層面砂漿的表面強度、裂縫、砂眼、空鼓等檢查，鉆機鉆檢查強度和起砂情況。

（4）、平整度和垂直度檢查。

2、基層面處理

（1）、驅(qū)除浮塵、疏松物、表面凸起物≥1 0 nm應(yīng)鏟平。

（2）、鋼制輕打磨：驅(qū)除油污。

（3）、墻面修整處理：修補提高平整和垂直度，提高表面強度，從頂層到底層地面彈厚度控制線，如頂層和底層垂直度出現(xiàn)差異，此時必須用1：2．5水泥砂漿找平。并且用2m的靠尺或水平儀檢測平整度，要求差距控制在4 mm范圍內(nèi)。

（4）、基墻為混凝土，空心砌塊、粘土磚等，基材無油污、無灰塵及其他松軟附著物，基材表面過于干燥或表面溫度超過35攝氏度，應(yīng)在施工前一天用水淋濕。

（5）、如果基面過度凹凸，應(yīng)提前補平，以保證保溫漿料層厚度均勻。

（6）、外墻致密基材及松軟墻體，必須用界面劑糙化處理。

（四）垂直、套方、打點、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝：

1、吊垂直線：從頂層到底層地面吊垂直線，預(yù)留出保溫層和外飾面磚層的厚度，彈好控制線，再做護角。

2、彈好控制線、作好陽角護角后。如果頂層和底層不垂直，平整度（厚度）相差較大時，必須用1：2．5的水泥砂漿找平，養(yǎng)護后再作保溫。

3、打點、沖筋：用配制攪拌好的保溫漿料直接做成直徑為30 mm、厚度為40㎜的灰餅沖筋，達到找平標準。

4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統(tǒng)的施工工藝如下：

界面砂漿＋中空微珠保溫砂漿十抗裂砂漿＋網(wǎng)格布十錨固件＋抗裂砂漿。

(五)保溫材料攪拌及施工

1、界面砂漿

（1）、攪拌：

界面砂漿為防水防潮包裝，規(guī)格：40 kg／袋。界面砂漿處理材料屬于粉狀預(yù)混單組份界面劑?，F(xiàn)場直接加水攪拌均勻即可施工，理論用量：1．5 kg／m2；按每袋40 kg的界面砂漿加水12－15公斤攪拌均勻，攪拌好的界面砂漿應(yīng)無細小顆粒和粉團，靜置5分鐘后再攪拌一次。用刮刀涂于墻面，也可用滾筒滾涂于墻面：

（2）、施工要點：

A、必須要注意界面劑的均勻性，杜絕有些部位漏涂現(xiàn)象，必須要均勻。相隔1-2小時趁界面砂漿未干可進行下道工序的施工。界面劑的厚度一般應(yīng)≥1 mm，用量1.0-1.5kg/m2，必須作好檢查驗收記錄；

B、配好的界面砂漿必須在2小時內(nèi)用完，滾涂界面砂漿時，在門洞洞口外側(cè)、空調(diào)板、伸縮逢兩側(cè)、女兒墻、散水等部位應(yīng)同時鋪設(shè)翻包的耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬度不小于1 50 mn，壓埋寬度不小于50 mm，翻包寬度為1 00 mn。趁界面砂漿未干時開始作保溫砂漿；

2、保溫砂漿攪拌及施工：

（1）、攪拌：

A、中空微珠保溫砂漿為防水防潮包裝，每袋25公斤。它是單組分的材料，現(xiàn)場施工時只需直接加水攪拌均勻即可使用；每袋保溫砂漿加水20-25 kg。

B、攪拌5－6分鐘，用手握成團，漿料柔糍無松散現(xiàn)象即可施工；

（2）、施工要點：

A、在保溫砂漿施工前1 2小時用水將多孔磚和找平層墻面淋透，施工前2－3小時再將墻面淋濕；

B、趁界面砂漿未干時作保溫砂漿，這樣確保保溫砂漿不會因墻面干燥失水太快而出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象；

C、作保溫砂漿時應(yīng)分層施工。第一遍厚度應(yīng)控制在20 mm內(nèi)。且必須壓實，讓保溫層和基層結(jié)合牢固。確保保溫砂漿不空鼓、不開裂、不脫落；

D、第一遍保溫砂漿作好養(yǎng)護24小時（視氣溫而定，只要表面發(fā)白，用手指基本按不動即可）方可做第二遍保溫砂漿。保溫砂漿的厚度以灰餅為準。之后應(yīng)用大杠刮平、壓實，養(yǎng)護24小時；

E、配好的保溫砂漿必須在4小時內(nèi)用完。掉地上的砂漿必須在4小時內(nèi)回收；

（3）、注意事項：

A、現(xiàn)場混料攪拌時，保溫砂漿必須整包或整包的倍數(shù)進行加水攪拌，嚴禁將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌。確保保溫砂漿的水灰比例。

B、由于保溫砂漿在搬運過程中可能會造成顆粒分層，因此若對保溫砂漿進行抽樣檢驗時，應(yīng)該對單一包裝的保溫砂漿進行充分混合均勻的工作，之后方可抽樣進行測試。

C、保溫砂漿在施工后24小時內(nèi)避免雨淋，防止保溫層被雨水沖掉，影晌質(zhì)量；

3、抗裂砂漿及網(wǎng)格布和錨固件施工要點：

（1）、抗裂砂漿：

抗裂砂漿為防水防潮包裝，規(guī)格為25 kg/袋。為科陽廠家預(yù)拌而制成的經(jīng)聚合物改性水泥基防滲防裂的單組份砂漿。其抗裂性能好，耐水強度高、壓折比柔韌度穩(wěn)定，施工操作方便，現(xiàn)場加水攪拌均勻即可施工?？沽焉皾{中的骨料比較粗糙（30－50目），正因為粗糙度較大不易產(chǎn)生收縮裂縫，再加上其中的纖維混合使用，形成立體、多維的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能柔性釋放應(yīng)力，從而消除了因溫差引起的開裂。

（2）、網(wǎng)格布

A、網(wǎng)格布用于聚合物外墻外保溫面磚飾面系統(tǒng)中的抗裂砂漿層中，本工程按行業(yè)標準JG1 58－2004，選用孔距4＊4mm、130g單層網(wǎng)格布。6層以上錨栓按5個／m2栓花型均勻布置。

B、加強型抗裂砂漿漿料的配制

攪拌機內(nèi)加凈水5 kg，再加入一袋抗裂砂漿（25 kg）。用攪拌機攪拌3分鐘，靜置3分鐘以增加和易性，裝入推車前再攪拌一次2－3分鐘，重新攪拌時無須添加水和其他材料；

C、第一遍抗裂砂漿施工

1、待保溫砂漿養(yǎng)護好后，如果溫度在30－35度左右時，施工抗裂砂漿前2－3小時應(yīng)在養(yǎng)護好的保溫砂漿面上澆一次水。

2、在澆好水后的保溫砂漿面上抹4mm厚的抗裂砂漿。

3、在卸載加強的角鋼部拉也用抗裂砂漿封蓋，如果高出1 －2mm

的待做二遍抗裂砂漿時處理。

4、養(yǎng)護24小時。

E、網(wǎng)格布施工：

施工時宜從頂層開始沿墻面陽角處，鋪設(shè)在固化后的第一遍抗裂砂漿之上。固定時應(yīng)由兩人配合，其中1人按住網(wǎng)，另一個用與膨脹釘直徑相同的沖擊鉆頭成梅花形從網(wǎng)中鉆孔并安裝膨脹釘，膨脹釘錨固于基層的深度不小于25mm。網(wǎng)固定后在有凸出的部位用鋼絲做成V型卡子壓入，網(wǎng)平面三角的搭接不應(yīng)小于1 0mm，陰陽角處的搭接不應(yīng)小于50mm，固定陰陽角網(wǎng)前，應(yīng)先將網(wǎng)折成90°直角，再鋪貼。網(wǎng)平整度檢驗合格后再進行第二遍抗裂砂漿的施工，厚度控制在5mm，要求完全覆蓋網(wǎng)。刮平抗裂砂漿層，用木抹搓平并拉毛。每平米錨固件的個數(shù)不小于4個。

F、第二遍抗裂砂漿的施工

1、在鋪設(shè)網(wǎng)面上做抗裂砂漿層，以網(wǎng)及錨固件剛好埋入抗裂砂漿中為最佳厚度；

2、抗裂砂漿達到一定強度后應(yīng)適當澆水養(yǎng)護；

注意點：特殊部位和局部節(jié)點部位處理所有保溫部位與非保溫部位起頭與收頭部位（挑檐下口、正負零的部位等）。在界面劑施工前先預(yù)埋（用界面劑埋覆）翻包耐堿網(wǎng)格布，壓埋寬度不小于50 mm，保溫層施工完畢后，達到規(guī)定的時間后進行翻包，將耐堿網(wǎng)格布翻包在第一遍抗裂砂漿層上，寬度為100 mm，以便增強抗裂和抗沖擊的強度，總寬度=50十保溫層厚度（40㎜） 100mm左右。保溫層與非保溫層起頭與收頭部位必須用密封膏填充，然后再進行下道工序即抹抗裂砂漿的施工。

3、門窗洞口處耐堿玻纖網(wǎng)格布加強

門窗洞口處用200×300的耐堿玻纖網(wǎng)格布加強，鋪設(shè)為45度角方向加強。玻纖網(wǎng)格布壓埋在抗裂砂漿中。

4、節(jié)點的防水處理

所有預(yù)留空洞，門窗側(cè)邊，在抗裂砂漿施工完畢，達到規(guī)定的時間后，在門窗側(cè)邊及四周涂刷一道聚合物水泥基彈性防水涂料，外圈

四周壓邊寬度為100 mm，以杜絕水的滲透而影晌基層。

※預(yù)留洞口處理：當腳手架折離墻體后，對連接處的孔洞先用細石砼進行填補，然后作保溫砂漿層，其他步驟的操作同護面層施工一致。

（六）成品保護：（略）

（七）安全技術(shù)措施

1、分格線、滴水槽、門窗框、槽盒上殘存砂漿應(yīng)及時清理干凈。

2、作業(yè)時，應(yīng)防止破壞已抹好的墻面，門窗洞口、邊、角、垛宜采取保護性措施。其它工程作業(yè)時不得污染或損壞墻面，嚴禁踩踏窗口。

3、各構(gòu)造層在凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動。

4、系統(tǒng)墻面完工后要妥善保護、不得玷污、磕碰、損壞。

5、應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。

（1）嚴格遵守各項安全管理制度和安全操作規(guī)程。

（2）施工前必須對工人進行質(zhì)量安全技術(shù)交底。

（3）對腳手架進行全面的檢查，尤其是腳手片必須滿鋪，確保檢查合格后方可進行施工。

（4）對一些連墻件等其他安全設(shè)施不得隨意拆除。

3、外墻保溫材料施工工藝和注意事項是什么

外墻保溫施工工藝

一、施工準備

施工前將墻體施工表面灰塵、污垢、油漬等清洗干凈，大道表面平整。

二、注意事項

1、水泥砂漿找平軋光的墻體，必須將墻體甩漿、拉毛后再使用該產(chǎn)品。

2、使用該產(chǎn)品時，嚴禁添加任何材料和其它配比料。

3、攪拌使用剩余的產(chǎn)品，若干固或涼干后不可再二次使用，以免影響質(zhì)量。

4、不可再強光下暴曬施工，溫度超過28℃時必須灑水養(yǎng)護。對剛施工完工的墻面注意雨淋、碰撞，應(yīng)加以保養(yǎng)。

三、施工步驟

1、（DY）墻體保溫材料的配比：本產(chǎn)品與水重量的配比是1.5:1。將材料倒入攪拌機攪拌3-5分鐘可操作使用。

2、在處理干凈的外墻表面上可噴灑適量的清水達到墻體濕潤后，將攪拌好的產(chǎn)品直接批抹上墻，第一遍厚度為10mm左右，大約在含水率50%時，可進行第遍批抹，厚度為10-20mm之間。

3、保溫層厚度達到20mm要求時可一次批抹完成，厚度在30mm內(nèi)可分兩遍完成，凝結(jié)時間2小時左右。全部工序當天完成，八天后可粘磚、做墻體涂料飾面等。